На сегодняшний день хранение свежих фруктов и ягод является одним из основных направлений в области обеспечения населения полноценным питанием. Фрукты и ягоды - это скоропортящиеся продукты, и употребление людьми некачественного товара может привести к проблемам со здоровьем. С учетом этого требуется создание специальных климатических, атмосферных, температурных условий для сохранения фруктов и ягод в свежем виде.

Известно, что основным условием хранения является соблюдение определенной температуры. Кроме того, не меньшее значение имеют влажность и газовый состав воздуха. Существует несколько методов хранения фруктов и ягод в зависимости от того, какими условиями (факторами) обеспечиваются процессы торможения жизнедеятельности при послеуборочном созревании и старении. Холод — основной физический фактор, способный до определенной степени регулировать жизнедеятельность фруктов и ягод. На этом и основано, прежде всего, их хранение в свежем виде. Эффективность хранения собранных фруктов и ягод зависит от возможности поддержания на определенном уровне температуры, относительной влажности и газового состава воздуха.

Оптимум температур для хранения большинства плодов лежит в интервале от минус 1 до плюс 4°С (болезнетворные микроорганизмы лучше всего развиваются при более высоких температурах). Оптимальная влажность воздуха для разных видов фруктов колеблется в пределах от 65 до 95 %.

На процесс дыхания фруктов большое влияние оказывает газовый состав воздуха. Интенсивность дыхания уменьшается при снижении содержания кислорода и повышении содержания углекислого газа. На этом явлении основано хранение плодов в регулируемой газовой среде. На современном этапе в домашних условиях измененную газовую среду создают с помощью упаковок из полиэтиленовой пленки или специальных крышек с газообменным устройством.

Наибольшие трудности возникают с созданием необходимой температуры. При хранении в бытовых условиях для охлаждения используют атмосферный воздух. Поэтому все хранилища необходимо оборудовать соответствующей системой вентиляции. А чтобы не допустить чрезмерного нагревания или охлаждения продукции, надо позаботиться о надежной теплоизоляции хранилища.

Создание необходимого микроклимата для сохранения фруктов и ягод в свежем виде, зависит не только от температуры, но и от влажности, а также от состава воздуха в помещениях, где хранятся фрукты и ягоды. Дело в том, что обычный воздух содержит 21 % кислорода, 79 % азота и только 0,03 % углекислого газа. Однако если изменить это соотношение таким образом, чтобы уменьшилось содержание кислорода, а значит и затормозился процесс дыхания, а содержание углекислого газа увеличилось, что также тормозит процесс дыхания, то это дало бы возможность сохранять плоды и ягоды более длительное время.

В настоящее время в мировой практике применяются следующие соотношения содержания в газовой среде кислорода и углекислого газа: 12 % кислорода и 9 % углекислого газа; 3 % кислорода и 5 % углекислого газа; 3 % кислорода и 1 % углекислого газа.

Все эти факторы определяют, так называемую «Регулируемую Атмосферу - РА» (Controlled Atmosphere, CA), или «Регулируемую Газовую Среду - РГС». В специально созданной воздушной среде можно гораздо дольше и эффективнее хранить скоропортящиеся продукты садов и полей, так как кислород (O2) и углекислый газ (СO2) имеют большое влияние на ход процессов хранения фруктово-ягодной продукции.

Выделяют 3 типа регулируемой атмосферы (газовой среды):

1. регулируемая традиционная атмосфера (Traditional Controlled Atmosphere) - содержание кислорода 3-4%, а СО2 - 3-5%;
2. низкое содержание кислорода LO (Low Oxygen) - 2-2,5% кислорода и 1-3% СО2;
3. с ультранизким содержанием кислорода Ultra Low Oxygen (ULO). Содержание О2 в камере меньше 1-1,5%, содержание углекислоты - 0-2%.

В настоящее время, однако, чаще всего применяют в основном две технологии хранения фруктов и ягод:

• хранение фруктово-ягодной продукции в среде с ультра-низким содержанием кислорода (содержание кислорода: менее 1,5%, содержание углекислого газа: до 2%), для сохранения твердости, кислотности, свежести плодов;
• хранение в среде с традиционным содержанием кислорода (содержание кислорода: до 4%, содержание углекислого газа: до 5%).

Иногда для уменьшения вероятности загнивания плодов и сохранения их свежести, применяют технологию шоковой обработки углекислым газом (содержание в атмосфере СO2: до 30%). Однако применение этой технологии целесообразно до начала процесса хранения.

Хранение в регулируемой атмосфере удлиняет срок хранения и сохраняет свежесть и вкус фруктово-ягодной продукции.

Как показал многолетний опыт хранения плодов и ягод, их лучше закладывать на хранение в таре. Тара не только защищает от механических повреждений, но и создает благоприятные режимы температуры и влажности вокруг продукта, так как дает возможность более эффективно проводить вентиляцию и охлаждение продукции. Тара может быть различной формы, размеров и конструкции, главное – она должна быть прочной и чистой. Материал изготовления – древесина мягких пород или влагостойкий картон. Толщина слоя укладки зависит от вида продукции, а именно, если это нежные плоды и ягоды, то и слой укладки соответственно должен быть настолько маленьким, чтобы не повредить плоды. Землянику, малину, клюкву, смородину, крыжовник целесообразно хранить в драночных корзинах и решетах. Вишню, груши летних сортов, сливы хранят в лотках, а яблоки и груши более поздних сортов — в ящиках. Однако в случае хранения плодов в ящиках следует обратить внимание на ширину просветов между досками. Дело в том, что ящики со слишком широкими просветами между досками портят плоды и непригодны для их транспортирования и хранения. Довольно часто яблоки укладывают в картонные коробки, крупные решетчатые лари, полиэтиленовые мешочки, а иногда просто раскладывают на стеллажах.

Упаковочная система необходима для того, чтобы продукт мог быть загружен и выгружен легко и безопасно. Поэтому это должна быть система, использующая ящики (контейнеры), которые могут быть сложены, или более сложные системы, использующие стойки и лотки. Важно, чтобы ящики (контейнеры) были:

• достаточно малы, чтобы их легко было перемещать, когда они заполнены плодами;
• легко и надежно складировались;
• были достаточно прочны, чтобы выдержать вес других ящиков (контейнеров).

Тара должна быть размещены так, чтобы не препятствовать вентиляции, и не ограничивать поток воздуха между ящиками (контейнерами), стенами, потолком и полом.

При закладке плодов на хранение в последние годы применяют дополнительную упаковку, которая защищает от механических повреждений, от попадания инфекции, кроме того дополнительная упаковка ещё и защищает продукцию от высыхания.

Кроме уже упомянутых требований, к упаковочному материалу предъявляются ещё определенные дополнительные требования. Он не должен поглощать воду, обладать посторонними неприятными запахами и не должен быть токсичен. Самым лучшим выходом, например, для яблок является следующий метод: каждое яблоко изолируется от прилегающих к нему других яблок или завертыванием в бумагу, или переслаиванием сыпучим материалом, таким как торф, лузга шелуха гречихи, мох, песок и т.д. Хорошие результаты дает использование в качестве переслойки стружки мягких лиственных пород толщиной 0,1-0,15 мм. Для предохранения яблок от загара их упаковывают иногда в различные материалы (бумагу, салфетки, стружку), пропитанные вазелиновым маслом (расход вазелинового масла достаточно невелик и составляет всего 100 г на 500 салфеток). Укладку плодов целесообразно производить рядами или диагонально. Чем плотнее укладка, тем надежнее защита от механических повреждений при транспортировке продукции.

В последние годы получило распространение хранение фруктов и ягод в полиэтиленовых пакетах. Яблоки, груши, сливы и черную смородину хранят в полиэтиленовых мешках вместимостью 1—1,5 кг, выполненных из нестабилизированной полупрозрачной пленки высокого давления толщиной 50—60 мкм. Казалось бы, применение более толстой пленки было бы практичнее, однако она непригодна для хранения в силу того, что слабо пропускает кислород и углекислый газ и поэтому способствует быстрой порче продукции. Так как плоды и ягоды дышат, то в результате дыхания внутри упаковки накапливается углекислый газ и уменьшается содержание кислорода, что, в конце концов, приводит к снижению интенсивности дыхания плодов и ягод. Высокая влажность воздуха (90—99%) в мешке обусловливает незначительные потери влаги, поэтому естественная убыль массы уменьшается до 0,6—1 % и продукция не теряет товарных качеств, а продолжительность хранения при этом увеличивается на 1,5-2 месяца.

В процессе хранения плоды и ягоды выделяют различные летучие ароматические вещества, накопление которых в мешке способствовало бы более быстрому созреванию плодов и ягод. Однако полиэтилен обладает свойством пропускать эти летучие вещества и накопление не происходит, что исключает преждевременное созревание.

Режим хранения яблок и груш, упакованных в полиэтиленовую тару, не отличается от обычного (температура 0—3°С, относительная влажность воздуха 90—95%). Предварительно перед упаковкой плоды необходимо охладить. Во избежание конденсации влаги в пакете колебания температуры должны быть незначительными. Мешки с плодами желательно укладывать в тару или на стеллажи, предварительно покрытые бумагой для исключения шероховатости досок стеллажей, которая может порвать упаковку и этим вызвать нарушение её герметичности. Состояние продукции в процессе хранения необходимо подвергать постоянному контролю, в случае обнаружения заражения плодов необходимо уничтожить очаг заражения.

В последнее время получила большое распространение также практика применения модифицированной газовой среды в самих полиэтиленовых пакетах, которые с целью создания определенного микроклимата оснащаются селективно-проницаемыми мембранами, как круглыми, так и панельными. Именно мембраны и поддерживают соответствующий газовый состав для оптимального режима хранения.

Фруктохранилища, предназначенные для хранения большого количества фруктов и ягод, могут иметь, как не охлаждаемые площадки для хранения свежей продукции, так и специальные помещения (холодильные камеры), оборудованные холодильной и климатической техникой, для долговременного хранения фруктово-ягодной продукции в свежем виде.

Две основные составляющие хорошего хранилища - это система вентиляции и холодильное оборудование.

Хранение свежих фруктов и ягод невозможно без создания среды с температурой ниже температуры окружающей среды. При этом объемы сохраняемых и охлаждаемых фруктов и ягод очень велики и требуют производства и применения промышленного холода, то есть искусственного холода в больших, промышленных объемах, а также получение низких температур для охлаждения и замораживания свежих ягод, фруктов.

Использование холодильного оборудования дает возможность фруктохранилищам охлаждать, замораживать и хранить скоропортящуюся продукцию.

Каждый вид фруктов и ягод требует различных условий для длительного хранения. Усыхание, загнивание, потеря вкусовых и питательных качеств - вот враги сохранности первоначальных свойств и качества продукции. Основная часть этих проблем по хранению фруктов и ягод решается благодаря применению холода.

Поэтому не менее распространенным способом хранения плодов и ягод является хранение в холодильниках. Длительность хранения определяется целым рядом факторов, начиная от влияния почвенно-климатических условий возделывания культур, сортовых особенностей, рационального использования удобрений, агротехники, орошения. Не меньшее влияние имеют системы защиты от вредителей, болезней и сорняков, сроки и способы уборки, товарной обработки и, конечно же, способы и условия хранения продукции. Не новость, что плоды и ягоды, предназначенные для длительного хранения, должны быть здоровыми и не иметь механических повреждений. Следует помнить, что хранение в холодильнике ни в коем образе не способствует сохранности больных и поврежденных плодов.

В процессе нахождения продукции в холодильнике для оптимального хранения фруктов и ягод необходимо создание и поддержание оптимального температурно-влажностного режима, оптимальной концентрации кислорода и углекислого газа, удаление этилена.

Как уже было отмечено, низкое содержание кислорода позволяет резко снизить интенсивность дыхания плодов, что способствует более длительному и качественному их хранению. Для различных культур и сортов минимально допустимая концентрация кислорода может быть определена методом его снижения до момента образования этанола. Если процесс образования этанола будет определен в самой ранней стадии, то его можно остановить при помощи повышения концентрации кислорода на десятые доли процента. Таким образом, появляется возможность определить минимально допустимую концентрация кислорода для данного сорта. Основным же условием поддержания оптимально низкой концентрации кислорода является герметически закрывающаяся камера.

Другим важным компонентом атмосферы, влияющим на хранение плодоовощной продукции, является углекислый газ, который выделяется плодами в результате дыхания и в повышенных концентрациях тормозит этот процесс. Если поместить фрукты или ягоды в герметическое помещение, то концентрация в атмосфере кислорода (21%) будет в процессе дыхания снижаться, а углекислого газа возрастать. Очень высокая концентрация СО₂ приводит к гибели продукции в результате превращения сахаров в этанол. Для большинства фруктов и ягод оптимальная концентрация углекислого газа составляет от 0,5% до 5%.

Избыточное содержание СО₂ в камерах холодильников с регулируемой газовой средой удаляется с помощью углекислотных адсорберов. Быстрое достижение оптимальной концентрации кислорода достигается при помощи продувки камер азотом. В настоящее время разработаны эффективные способы создания и поддержания концентрации регулируемой атмосферы при помощи автоматической компьютерной газоаналитической системы управления.

Следует отметить, что особую головную боль доставляют производителям ягоды, так как они труднее всего поддаются как транспортировке, так и хранению.

Например, черная смородина сохраняется совсем непродолжительное время, если её хранить в обычных условиях. Однако, если её хранить при температуре 0⁰ С в герметичных полиэтиленовых пакетах, то она не теряет своих свойств на протяжении 1-2 месяцев. Объясняется это явление тем, что внутри полиэтиленовой упаковки накапливается углекислый газ (в пределах 4-6 %), выделяемый ягодами при дыхании и понижается содержание кислорода. Изменение газовой среды уменьшает интенсивность дыхания продукции. Кроме того, в упаковке потери влаги незначительны, так как влажность достаточно высока (95-99 %) и, соответственно, естественная убыль продукции падает до 1 %, что способствует затормаживанию процесса её увядания.

Одной из самых нежных в обработке ягод является земляника. Поэтому её сбор следует производить с особой осторожностью в прохладные утренние часы, когда солнце еще не успело прогреть ягоды. После сбора землянику следует тут же охладить и поместить в ледник или в погреб со снегом. Так как перезревание сильно влияет на сохранность земляники, его нельзя допускать, поэтому рекомендуется собирать ягоды ежедневно. Сортировать следует землянику во время сбора, отбирать непригодные к употреблению ягоды в отдельную тару. Сортировать и лишний раз перебирать землянику после сбора не рекомендуется, так как это ухудшает качество продукции, вызывает потерю сока. Земляника имеет очень небольшой срок хранения, даже если сразу же после сбора её охладить ледяной крошкой и затем хранить в холодильнике или леднике, больше 5 дней сохранить её не удается.

К числу особо нежных ягод относится также и малина. Срок её хранения всего от двух до четырех дней при температуре около 0⁰С и относительной влажности 85 %. Поэтому очень важна своевременная переработка плодов малины во избежание её порчи.

Что касается сохранности крыжовника, то его спелые плоды в холодильнике сохраняются без потерь 1-2 дня, а незрелые плоды можно сохранить 3-5 дней, если в качестве тары использовать чистые лотки вместимостью 4-5 кг.

Многолетний опыт выращивания и хранения ягод позволил выработать общие правила, выполнение которых рекомендовано для хранения любых видов ягодной продукции.

Так как в собранных, но ещё не переработанных ягодах продолжаются биохимические процессы, которые ухудшают их качество, то для уменьшения потерь следует соблюдать следующие условия:

1. собирать ягоды в прохладное время дня или немедленно после сбора удалять тепло из ягод;
2. ягоды собирать в таре небольшого объема с таким расчетом, чтобы избежать дальнейшей переборки и сортировки продукции;
3. не допускать перезревания ягод, и с этой целью снимать урожай регулярно, отсортировывая перезревшие ягоды.

Для соблюдения последнего правила рекомендуется в садах сажать ягодные культуры, срок созревания которых отличается друг от друга, что позволяет регулировать время уборки в зависимости от созревания ягод.

Что касается уже сроков хранения фруктов, в частности, слив, то, в зависимости от сортов, их можно хранить от двух до четырех недель, а в благоприятные годы – и до пяти недель. Плоды при сборе урожая следует снимать вместе с плодоножкой, стараясь не повредить восковой налет, характерный для слив, осторожно укладывать в тару и тут же отправлять на хранение. Температура хранения в первые две недели для слив – около 0⁰С, дальнейшее хранение продолжают при температуре 5-6⁰С, влажность при этом 85-90 %. Режим достаточно высокой влажности объясняется тем, что при очень сухом воздухе сливы увядают. При более длительном хранении температуру понижают до 0 — минус 0,5°С, однако при этом следует помнить, что длительное хранение приводит к побурению мякоти.

Намного меньше времени удается сохранить вишню. Даже в холодильнике она обычно хранится не более 10—15 дней. Как и другие фрукты, желательно убирать ее рано утром, когда у плодов лучшая плотность мякоти. Однако и слишком низкая температура нежелательна, так как она иногда вызывает побурение мякоти плодов.

Таким образом, ясно, что после съема плоды нужно охладить и быстро поместить на хранение при низкой температуре и высокой относительной влажности воздуха. Установлено также, что повышенная температура способствует быстрому распаду хлорофилла в клетках, слишком низкая — может отрицательно влиять на сохранность плодов. Для снижения температуры помещение, где хранятся плоды, необходимо в прохладное время суток проветривать.

Температуру в хранилище следует измерять в двух точках - на близком расстоянии от пола и места, где идет вентиляция, и в середине помещения.

Одним из условий, способствующих сохранности продукции, является как раз соблюдение постоянства температуры.

Не меньшее значение имеет и соблюдение режима относительной влажности в помещении, предназначенном для хранения фруктов и ягод. Так как повышенное выделение влаги из плодов происходит при слишком теплом и сухом воздухе в хранилище, сильной вентиляции и плохом состоянии самой продукции, поэтому при хранении почти всегда необходимо повышать влажность воздуха. Этот процесс имеет и обратную сторону, так как при слишком высокой влажности воздуха весьма активно развиваются плесени и грибы, появляются некоторые физиологические заболевания плодов. Как показал многолетний опыт, лучшая относительная влажность воздуха при хранении — 90—95%, причем необходим постоянный контроль уровня влажности, что делается с помощью прибора, называемого психометром. Самым примитивным способом повышения влажности в помещении является поливка водой пола, а если позволяет материал, из которого возведены стены, то и их полив. Однако тут важно не переусердствовать, так как слишком высокая влажность также недопустима, потому что если колебания температуры помещения слишком значительны, то плоды при этом начнут отпотевать. Влага начнет конденсироваться на стенах, таре, что станет благоприятной почвой для развития таких болезней, как плодовая гниль. Это и вызывает необходимость постоянного контроля влажности в течение всего периода хранения продукции.

Как показывает опыт, оптимальные условия хранения свежих фруктов и ягод в хранилищах таковы:

• Хранение яблок, производится при температуре от - 1°С до +4°С, при влажности воздуха около 95%, что позволяет иметь свежие яблоки даже через полгода. Но для получения желаемого качества яблок через определенный срок, надо также правильно собрать, вовремя отправить на хранение, и соблюдать все технологические тонкости по хранению яблок. И это относится к любым другим фруктам и ягодам.
• Хранение слив (на срок до месяца) и киви (на срок до 3-х месяцев) происходит при температуре от 0°С до +1°С и при влажности воздуха 90-95%.
• Хранение груш и винограда (на срок до 4-х месяцев), абрикосов (до 3-х недель), персиков (до месяца), происходит при температуре от -1°С до 0°С и при влажности 90-95%.
• Хранение черешни, на срок до 2-х недель, происходит при температуре от 0°С до +2°С и при влажности 90-95%.
• Хранение клубники, на срок до 2-х недель, происходит при температуре 0°С и при влажности 90-95%.
• Хранение арбузов (при температуре +10°С) и дынь (при температуре от +3°С до +10°С), на срок до месяца, происходит при влажности 85-90%.
• Хранение апельсинов, на срок до 4-х месяцев, происходит при температуре от +6°С до +10°С и при влажности воздуха 85-90%.
• Хранение лимонов, на срок до полугода, происходит при температуре от +12°С до +14°С и при влажности воздуха 85-90%.
• Хранение мандаринов, на срок до месяца, происходит при температуре от +5°С до +8°С и при влажности воздуха 85-90%.
• Хранение бананов происходит при влажности воздуха 85-90%: спелые бананы (на срок до недели) при температуре +14°С и зеленые бананы (на срок до 2-х месяцев) при температуре +13°С.

Свежие фрукты и ягоды могут принести неплохой доход через несколько месяцев после урожая. Современные фруктохранилища и соблюдение технологических норм при сборе, транспортировке и хранении продукции, дают возможность полакомиться свежими фруктами и ягодами в любое время года.

В связи с вышесказанным, хозяйства, производящие и хранящие фруктово-ягодную продукцию стоят перед выбором – производить необходимые материальные затраты на оборудование хранилищ соответствующими системами или терпеть убытки из-за её порчи. Обязательность оборудования помещений для создания условий оптимального хранения фруктов системами вентиляции не оставляет сомнений, однако выбор системы вентиляции зависит от многих факторов, в том числе и от типа фруктохранилища.

В мелких хозяйствах для хранения фруктов и ягод приспосабливают любые помещения, где можно поддерживать равномерную температуру ниже 5°С и относительную влажность воздуха 80— 90%.

В индивидуальных хозяйствах используют постоянные хранилища (подвалы, погреба) и временные (бурты и траншеи). Подвалы лучше строить заглубленными на 2—2,5 м.

В подвалах такого типа теплоизолируют только верхнюю часть, чтобы не допустить промерзания или нагрева потолочных перекрытий. Если стены подвала сделаны из бетона, тем более надо обеспечить тщательную гидроизоляцию, чтобы не допустить увядания продукции.

Однако, как известно, чаще всего фрукты и ягоды хранят в основном в стационарных или так называемых постоянных хранилищах. Материалом для их сооружения служит дерево, камень, кирпич, железобетонные конструкции, готовые для сбора, а также полносборные металлические конструкции. Стационарные хранилища имеют различную вместимость, начиная от 200 до 10 000 т и более. Существует большое количество типовых проектов хранилищ. Хранилища бывают как одноэтажные, так и в несколько этажей, прямоугольные или арочного типа. Арочные хранилища получили большое распространение в последние годы. Стационарные хранилища могут быть как наземными, так и заглубленными в грунт полностью или частично.

Для наземных сооружений выбирают такие места, где грунтовые воды располагаются достаточно глубоко, и нет возможности построить заглубленные или полузаглубленные хранилища, а также в районах вечной мерзлоты. Дело в том, что и у тех, и у других есть свои недостатки и преимущества. В стационарных хранилищах удобнее проводить механизацию погрузочно-разгрузочных работ и укладку продукции на хранение в таре. Но в таких хранилищах обязательна установка систем отопления и искусственного охлаждения. Поддерживать необходимый температурно-влажностный режим в заглубленных и полузаглубленных хранилищах значительно проще, однако их строительство требует значительно более существенных материальных затрат.

Что касается конструктивных особенностей, то необходимо предусмотреть обязательную гидроизоляцию фруктохранилищ, а кровля, чердачные перекрытия и полы должны быть хорошо теплоизолированы. Дело в том, что отсутствие надежной теплоизоляции может вызвать значительные температурные колебания, что в свою очередь может вызвать образование конденсата на внутренней стороне фруктохранилища.

Характерным для таких сооружений является и отсутствие окон в помещениях, так как дневной свет ускоряет перезревание плодов.

В торцовых частях помещения устраивают тамбуры, в каждом из них установлены по две двери для проветривания помещения. Одна из дверей решетчатая, а вторая утепленная. При проветривании (если температура воздуха выше 0⁰С) решетчатые двери оставляются закрытыми, а утепленные открываются. В торцовых частях фруктохранилища или по его боковым частям устраиваются подсобные помещения. В больших фруктохранилищах эти подсобные помещения занимают значительное место, так как на этих площадях выполняется вся подготовительная к хранению работа, а также все работы, предусмотренные для фасовки, взвешивания, подготовки к отправке на реализацию. Работы проводятся с помощью соответствующих машин и устройств.

Кроме того, в этих частях фруктохранилищ устроены и бытовые помещения для обслуживающего персонала.

Дело в том, что расположение подсобных помещений по краям сооружения одновременно служит своего рода теплоизоляцией, так как отсутствует непосредственный контакт продукции со стенами сооружения, граничащими с окружающей средой.

Все фруктохранилища должны быть снабжены термометрами, и, в случае необходимости оснащены как отопительными, так и вентиляционными системами. Аналогично необходим контроль и относительной влажности, производимый с помощью психометров.

Плоды и ягоды хранят в фруктохранилищах в ящиках и решетах. Ягоды часто хранят также в лотках и корзиночках. Большая часть тары стандартизирована и различна для различных видов плодов и ягод. Для яблок тара рассчитана на 25-30 кг, для винограда, косточковых фруктов и цитрусовых – на 6-10 кг. В более вместительных ящиках и контейнерах хранят арбузы и дыни.

В центральной части хранилища расположен коридор, ширина которого от 1,5 до 3 м. Коридор позволяет осуществлять механизированную погрузку-разгрузку на всех участках хранилища. При устройстве хранилищ применяют все возможные элементы стационарной или передвижной механизации для закладки на хранение, товарной обработки и подготовки продукции к реализации. Это обязательно во всех хранилищах большой вместимости. Наиболее распространены, например, сортировочно-калибровочный агрегат АСК-2, предназначенный для сортировки по качеству, калибровки по размерам и упаковке семечковых и цитрусовых плодов округлой формы, а также передвижной плодоупаковочный агрегат АПП-1,5, также применяемый для сортировки семечковых и цитрусовых. Кроме того, хорошо зарекомендовала себя линия ЛТО-3 с сортировочно-калибровочной машиной МКН-3А (или СКЯ-3), которая сортирует по качеству, калибрует по массе и упаковывает семечковые и цитрусовые плоды.

Внутри хранилищ для погрузки и транспортировки продукции применяется транспортер-погрузчик ТЗК-30, система транспортеров СТХ-30, электропогрузчики, электроштабелеры и другая техника.

Кроме того, назначение коридора и в свободном проезде автомобилей, а также эту территорию используют для переборки продукции, её перекладки и других работ, осуществляемых внутри хранилища.

Что касается заглубленных хранилищ, то в них в верхней части стен или на самой крыше устроены люки, с плотно пригнанными крышками, чаще всего двухслойными, между слоями которых проложены утеплители. Через люки и производится загрузка плодов методом самотека. Кроме этого люки одновременно предназначены и для вентиляции хранилищ и для освещения во время переборки продукции или частичного забора для последующей реализации.

В последние годы в качестве фруктохранилищ получили большое распространение каркасные и бескаркасные арочные ангары, позволяющие как фермерским, так и крестьянским хозяйствам решить проблему размещения фруктов и ягод на хранение.
Строительство ангаров и сооружений быстровозводимого типа является экономичным и быстрым решением как проблемы недостатка площадей для складов-фруктохранилищ, так и сроков строительства фруктохранилища. Ангары оснащаются необходимым оборудованием и обеспечивают длительное и качественное хранение продукции.

Как уже было отмечено, необходимым условием успешного хранения фруктов и ягод является поддержание температурно-влажностного режима хранилища, для чего необходимо наличие в хранилищах устройств вентиляции. Кроме создания оптимального температурно-влажностного режимов в хранилище, своевременный и достаточный обмен воздуха исключает образование конденсата, как на самих плодах, так и на элементах конструкции сооружения.

Одним из видов чаще всего применяемых систем является приточно-вытяжная вентиляция. Такая система состоит из вытяжных труб, которые устанавливаются на крыше или верхней части стен помещения, и приточных каналов, расположенных в нижней части помещения и под закромами.

Эффективность работы такой системы вплотную зависит от разницы между уровнями расположения приточных и вытяжных каналов (эта разница носит название высоты подъема) – чем больше эта разница, тем эффективнее вентиляция. Одновременно со своими основными функциями эти каналы исполняют роль защиты от проникновения в хранилища посторонних элементов, например, приточные – от грызунов, а вытяжные – от птиц. Эффективность такой вентиляции не в меньшей степени зависит от разности температур в хранилище и снаружи помещения. Например, если разница меньше 4⁰С, то смысла от работы такой вентиляции фактически нет. Это надо учитывать при необходимости достижения быстрого охлаждения и не применять в таких случаях естественную вентиляцию.

Что касается принудительной вентиляции, то она представляет собой более совершенную систему. При её применении используются вентиляторы, подающие воздух в хранилище, а из хранилища воздух удаляется через вытяжные каналы вследствие напора. В некоторых случаях вентиляторы устанавливаются и в вытяжных каналах. Для выбора вентилятора рассчитывают его производительность. Расчет производится с учетом обеспечения 20-30 кратного обмена воздуха в час.

Однако наиболее совершенной системой вентиляции является активное вентилирование. Эта система позволяет за небольшой промежуток времени установить необходимые параметры. В связи с этим потери в массе и качестве продукции в хранилищах с активным вентилированием в несколько раз ниже тех, где эта система не установлена. Одновременно увеличивается срок хранения продукции. Необходимо отметить тот важный факт, что при активной вентиляции появляется возможность создавать одинаковые условия хранения как в верхней, так и нижней части хранилища. Что касается дополнительных материальных затрат на установку активного вентилирования, то они окупаются за один-три года.

Любая система активного вентилирования должна иметь в составе следующие элементы:

• приточную шахту для наружного воздуха и вентиляционную камеру;
• рециркуляционный воздухопровод для возврата в систему воздуха из хранилища, снабженный клапаном для регулировки количества возвращенного воздуха;
• осевой или центробежный вентилятор, их может быть в системе несколько;
• магистральный воздухопровод;
• распределительные воздуховоды (каналы), также снабженные клапанами;
• вытяжные шахты.

В случае необходимости система должна быть снабжена калориферами для подогрева воздуха зимой, однако в хранилищах, расположенных в южных районах, необходимость в установке калориферов отпадает.

Что касается схемы расположения магистрального и распределительных воздуховодов, то она зависит от способа хранения. При закромном хранении распределительные воздуховоды помещаются под закромами с решетчатыми полами.

При необходимости используют не только атмосферный воздух, но и смешанный воздух (используется и воздух самого хранилища). Иногда используется только внутренний воздух.

В последние годы широкое распространение получили установки для активного вентилирования с автоматическим регулированием температуры и влажности по заранее заданному режиму хранения. Такие установки носят название микропроцессоров.

К сожалению, постоянное повышение цен на электроэнергию и дороговизна холодильного оборудования заставляет фермеров строить фруктохранилища подземного типа с естественной принудительной вентиляцией.

Рассмотрим теперь современные способы длительного хранения фруктов и ягод.

Одним из методов длительного хранения фруктов и ягод является их консервирование. По общепринятому определению консервирование пищевых продуктов (лат. conservare хранить, сохранять) — это их обработка, позволяющая предотвратить порчу продуктов при длительном хранении и сохранить при этом питательные и вкусовые свойства.

Не раз уже было сказано, что фрукты и ягоды, также как и все другие продукты, портятся главным образом под влиянием микроорганизмов и некоторых ферментов, входящих в их состав. Поэтому все существующие способы консервирования основаны на уничтожении микроорганизмов или подавлении их активности, разрушении ферментов или создании неблагоприятных условий для их действия.

К термическим способам консервирования относятся стерилизация, пастеризация, охлаждение, замораживание. Как частные случаи, могут быть рассмотрены также консервирование без сахара и консервирование с применением химических веществ (консервантов).

Стерилизацию в промышленных условиях проводят при температуре 100° и выше под давлением в герметически закрытых жестяных или стеклянных банках. Такой способ обработки позволяет уничтожить как вегетативные формы микроорганизмов, так и споры. Стерилизованные фруктовые консервы могут храниться несколько лет. Конечно, при таком способе консервирования не удается полностью сохранить витамины, от высокой температуры свертываются белки, содержащиеся в продукции. Однако оставшегося количества витаминов вполне достаточно для удовлетворения запросов организма. Стерилизация возможна и довольно часто применяется и в домашних условиях.

Пастеризация, в отличие от стерилизации, осуществляется путем нагревания продукта до температуры 65—95°С, что дает возможность сохранить состав и качество продукции лишь с небольшими изменениями. При таких температурах погибают только вегетативные формы микроорганизмов. Методом пастеризации обрабатывают в основном фруктовые и ягодные соки.

Метод консервирования с использованием сахара основан на том, что сахар поглощает воду из продукта и создает неблагоприятные условия для развития микроорганизмов. Обычно применяется приблизительно 60 % раствор сахара. Этот метод достаточно широко используется при консервировании фруктов, ягод и продуктов их переработки. Однако такой метод обладает крупным недостатком, связанным с тем фактом, что сахарная среда достаточно благоприятна для развития дрожжевых грибков и плесени. Вдобавок к отмеченному, употребление такой продукции способствует поступлению в организм избыточного количества калорий и сахара, что далеко не всем людям приносит пользу.

Консервирование с применением химических веществ (консервантов) основано на подавлении развития микроорганизмов в пищевых продуктах. В качестве консервантов применяются антисептические средства и антибиотики, перечень которых строго ограничен и утвержден соответствующими организациями в первую очередь в силу обязательности их безопасности для организма человека.

Хорошие результаты получены при стерилизации в герметично укупоренные стеклянные или металлические банки. Металл при этом покрывается противокоррозионным покрытием. На банках указывается дата изготовления, вид консервов, а также сведения о заводе-производителе и партии консервов. Наличие этих данных необходимо как для контроля качества, так и в случаях расследования отравлений.

Длительное хранение консервов может изменить химический состав и органолептические свойства содержащейся в них продукции. Чаще всего это выражается в понижение содержания аскорбиновой кислоты. Наименьшие потери отмечены при использовании банок высокого вакуума (345-400 мм рт.ст,) и при плотном заполнении их продуктами. При использовании металлической тары возникает опасность перехода металлов из стенок банок и их покрытия в продукты из-за разрушения защитного слоя олова. Для снижения коррозии внутреннюю поверхность металлических банок покрывают лаками, которые обладают устойчивостью к коррозии, вызываемой органическими кислотами.

Одним из наиболее распространенных способов хранения быстро портящихся плодов и ягод является технологический процесс быстрого замораживания. Основным требованием, предъявляемым к этому способу, является обеспечение условий, при которых мягкие ягоды и фрукты (земляника, ежевика, малина и др.) не мнутся, сохраняется их целостный вид, исключается возможность смерзания отдельных ягод и кусочков плодов и получается сыпучий замороженный продукт, который удобно фасовать и перерабатывать. Технология, удовлетворяющая данным требованиям, реализуется в специальных скороморозильных аппаратах, использующих явление флюидизации ("сжижения"): слой из большого числа ягод или кусочков продукта, насыпанных на сетчатый конвейер, под воздействием интенсивного вертикального потока воздуха начинает вести себя как жидкость - происходит выравнивание толщины насыпанного слоя по поверхности конвейера, и частицы внутри слоя постепенно перемешиваются. В таком состоянии каждая ягода интенсивно и со всех сторон омывается потоком холодного воздуха, что обеспечивает ее быстрое замораживание, и из-за постоянного перемешивания не происходит смерзания соприкасающихся ягод и кусочков. Для замораживания используют сырье только высокого качества, отсортированное, помытое, без дефектных экземпляров. Некоторые виды сырья перед замораживанием бланшируют.

Замораживание, как способ хранения и консервирования, основано на обезвоживании тканей плодов и ягод путем превращения содержащейся в них влаги в лед. Лед образуется при температуре от -2 до - 6°С, а в некоторых видах от -1 до -3°С. Чем быстрее происходит процесс замораживания, тем больше образуется кристаллов, меньше их размеры, выше качество продукта. Плоды и ягоды замораживают при температуре -35-45°С, для хранения доводят температуру продукта до -18°С и далее хранят при этой температуре.

В связи с большим спросом населения на замороженные фрукты и ягоды, уже не вызывает удивления резко возросший за последние годы спрос на морозильное оборудование с температурами хранения ниже -18⁰С. Дело в том, что многие потребители по достоинству оценили возможность включения в свой рацион замороженных фруктов и ягод, а производители - получаемую от реализации такой продукции выгоду.

Следует напомнить, что большая часть холодильников в основном были построены двадцать и более лет назад. Естественно, что такие сооружения не могут обеспечить ни необходимых условий хранения, ни объемов хранения. Что касается существующих низкотемпературных холодильников, то согласно проведенным исследованиям, они в состоянии обеспечить только 20-30 % общего объема необходимого хранения.

Холодильные хранилища классифицируются согласно их размерам и температурным режимам. Больше всего пользуются спросом крупные и средние холодильники. Это обосновано тем, что строительство большого склада в расчете на единицу объема хранимого продукта обходится дешевле. Кроме того, в больших помещениях легче создать тот особый микроклимат, так необходимый для стабильных условий хранения, что, естественно, хорошо влияет на качество продукции. Ну и, что далеко немаловажно, при использовании больших холодильников снижаются эксплуатационные расходы. Следует отметить, что температурные режимы холодильных складов имеют не последнее значение при их выборе. Дело в том, что в зависимости от регионов, востребованность складов различных температурных режимов сильно отличается друг от друга. В центральных регионах востребованы низкотемпертурные склады, а в южных регионах – среднетемпературные фруктохранилища.

Особый интерес представляет собой сушка фруктово-ягодной продукции. На сегодняшний день существует несколько промышленных технологий сушения: конвективная, кондуктивная, сублимационная, высокочастотная, а также современная экологически чистая инфракрасная технология. Особо следует обратить внимание на инфракрасную технологию, ввиду того, что при использовании этой технологии удается довести потери витаминов и других биологически активных веществ до 10-15 %. Для восстановления продукта достаточно его замочить на непродолжительное время. При этом восстанавливаются все свойства: цвет, естественный аромат, форма, вкус. Особо положительным фактором является отсутствие необходимости использования консервантов, так как при инфракрасном излучении уничтожается вредная микрофлора, поэтому сохранность продукта на период около года обеспечена даже при отсутствии специальной тары. Однако при этом условия, при которых исключается образование конденсата, следует соблюдать обязательно. Если же для хранения применить герметичную тару, то срок хранения можно продлить до двух лет. Полезные свойства и в этом случае существенным изменениям не подвергаются. При сушке объем исходного продукта уменьшается в 3-4 раза, а масса в 5-9 раз. Разброс в цифрах обусловлен различными видами и сортами фруктов и ягод. Такое значительное уменьшение объема и веса продукции не может не оказывать положительного влияния, как на процесс транспортировки, так и на процесс хранения (требуются значительно меньшие объемы, как транспортных средств, так и складских помещений). Все это позволяет с уверенностью сказать, что инфракрасная технология дает возможность получить сухофрукты качества, достичь которого не всегда удается при сушке любыми другими методами.

В настоящее время используется и другой высококачественный способ - вакуумная сублимационная сушка, иначе ее называют лиофилизацией или возгонкой. Сущность метода заключается в переходе вещества из твердого состояния в газообразное состояние, в обход прохождения жидкой фазы. Потери питательных веществ, витаминов, ферментов и т.д. – всего – до 5 %. Восстановление производится замачиванием и занимает 2-3 минуты. Кроме того положительного фактора, что такая продукция весит в несколько раз меньше свежей, высушенные таким методом фрукты ещё и не требуют специальных условий хранения, так как при температуре не более +39⁰С такой продукт может храниться от 2-х до 5 лет. Метод обладает существенным недостатком – стоимость продукции, полученной этим способом, в 4-5 раз превышает стоимость аналогичной продукции, полученной, например, конвективным способом. Высокая стоимость вызвана тем, что сублимационная сушка представляет собой технологию с достаточно высокой себестоимостью, и, естественно, что её применение экономически целесообразно только при производстве дорогостоящей продукции. К таковым относятся органические, экологически чистые ягоды и фрукты. Этот метод ранее применялся в оборонной и космической отрасли, сегодня он используется для производства продукции премиум-класса.

Последним этапом в подготовке продукции к хранению является подготовка помещений. Перед уборкой продукции в помещение для хранения эти сооружения подготавливают специальным образом. Фруктохранилища следует тщательно очистить от остатков плодов и мусора. Мусор обязательно следует сжечь с целью дезинфекции. Все приточные и вытяжные трубы надо закрыть металлической сеткой, норы грызунов — заполнить битым стеклом и цементом или залить раствором хлорной извести. Помещения, тару, стеллажи и различное оборудование необходимо продезинфицировать, стены и потолки — побелить. Для дезинфекции можно использовать формальдегид (20 см3 формалина + 20 см 3 воды на 1 м³ объема) или сернистый ангидрид (сжечь 10—20 г серы на 1 м3 помещения).

В последние годы большое распространение получила дезинфекция фруктохранилищ с помощью озона и ультрафиолетового излучения.

Суть этой технологии в следующем. С помощью ультрафиолетового излучения облучают воздух хранилища, кроме того ультрафиолетовое излучение способствует появлению озона в очищенном воздухе. В результате комбинированного воздействия УФ и озона наступает гибель различных вредоносных бактерий, микроорганизмов, плесени, грибковых спор, которые присутствуют в фруктохранилищах.

Используемую при хранении фруктов и ягод тару и инвентарь также надо обработать кальцинированной или стерильной содой.

Все работы необходимо проводить, строго соблюдая правила охраны труда.

Другие наши статьи:

В настоящее время в связи со значительным ростом цен на энергоносители, проблема обустройства эффективной теплоизоляции достаточно актуальна. Особенно это касается тех хозяйств, которым необходимо поддерживать необходимые климатические условия.

В природе существует три вида передачи тепла – это конвекция, теплопередача и излучение. Основные потери тепла происходят за счет излучения. Когда какой-либо объект поглощает лучевую энергию, он нагревается. Воздушное пространство, строительные материалы (дерево, стекло, пластик, утеплители) проводят тепло. Разница только в степени его проводимости. Те вещества, которые проводят тепло медленно, называют веществами с высоким фактором теплового сопротивления. При этом следует учесть и направление движения тепловых масс. Тепло излучается и проводится во всех направлениях, но конвекция происходит в основном вверх.

Теплопередача или кондукция вызывается непосредственным физическим контактом различных частей одного и того же тела или двух различных тел. Наибольший поток тепла проходит в точках соприкосновения поверхностей. Движение всегда происходит от теплого направления к холодному, и никогда не происходит в обратном порядке, при этом тепло выбирает самый короткий путь. Проводимость тепла находится в прямой зависимости от плотности объекта - чем больше плотность, тем выше проводимость. Воздух характеризуется низкой плотностью и соответственно проводимость у него также невысока. Поэтому даже небольшой воздушный зазор между двумя поверхностями способен в значительной степени уменьшить теплопроводность материала.

Что касается конвекции, то при этом тепло перемещается вследствие движения масс газа или жидкости. В помещениях конвекция распространяется вверх, иногда - вбок, но никогда - вниз. Это явление носит название «свободной конвекции». Плотность молекул, получивших тепло, уменьшается, и они поднимаются вверх, а их место занимают более холодные тяжелые массы.

Конвекцию можно вызвать и искусственным путем, например, включением вентилятора или фена. В этом случае имеем дело с так называемой «спровоцированной конвекцией».

Известно, что излучение – это движение электромагнитных волн через пространство. Так как инфракрасные лучи возникают в промежутке между световыми и радарными волнами (3-15 микрон спектра), то говоря о тепловом излучении, мы всегда будем иметь в виду инфракрасное излучение. Абсолютно все тела, обладающие температурой выше абсолютного нуля, пропускают инфракрасное излучение. Вместе с этим все объекты излучают такие инфракрасные лучи, которые движутся по прямой до того момента, пока их не отразит или не впитает в себя иной объект. Инфракрасные лучи движутся со скоростью света, они несут с собой не тепло, а энергию. Нагрев объекта заставляет его отдавать энергию, которая преобразуется в инфракрасные лучи. Когда тело впитывает в себя такие лучи, их энергия переходит в тепло и нагревает тело. Количество впитанных телом лучей выражается понятием эмиссии. Она представляет собой число, при котором лучи начинают отдаваться. Впитывание излучения пропорционально впитыванию этой поверхности, т.е. эмиссии. Тела могут быть одинаковыми, но их эмиссия зависит от рода их покрытия, т.е. одинаковые предметы, имеющие различные покрытия, имеют разную эмиссию. Материалы, которые не отражают лучи (бумага, асфальт, дерево, стекло, камни и так далее), легко их вбирают, и их фактор эмиссивности высок (от 80 до 93 %).

Кажется естественным, что для снижения расходов на энергоснабжение кондиционеров (при необходимости охлаждения помещения) и отопительных установок (если необходимо прогреть помещение), необходима эффективная теплоизоляция ограждающих конструкций, а именно кровли, стен и так далее.

Однако во многих случаях средства, затраченные на утепление помещения, потрачены зря.

Это бывает вызвано различными причинами, но чаще всего связано именно с неверным решением по выбору способа теплоизоляции и материала утеплителя.

На рынке услуг имеется огромный выбор, как способов теплоизоляции, так и теплоизоляционных материалов, поэтому выбрать как способ, так и материал утепления – процесс далеко нелегкий.

В простейших хранилищах, как известно, продукцию от внешних воздействий укрывают слоями земли и соломы. Особо хорошие результаты были получены при использовании 3-х слоев прессованной соломы с чередованием их с полимерной пленкой.

Что касается заглубленных хранилищ, то в них надежнее устроена теплоизоляция стен, и поэтому режим хранения продукции значительно стабильнее. Дело в том, что в заглубленных и полузаглубленных хранилищах потери тепла через стены сильно уменьшаются, зимой же грунт отдает тепло в хранилище, а не наоборот, поэтому в таких хранилищах сохраняется достаточно стабильная температура в любое время года, как зимой, так и летом. Отопление в таких хранилищах необходимо устанавливать лишь в самых холодных районах.

Однако подтверждается многолетним опытом применения подобных помещений тот факт, что сооружать заглубленные и полузаглубленные хранилища не стоит там, где грунтовые воды находятся ближе, чем на 2,5–3 метра от уровня земли.

Так как при устройстве заглубленных хранилищ используют теплоизоляционные свойства земли, то с целью уменьшения охлаждения зимой и перегрева летом их по возможности заглубляют.

В заглубленных хранилищах утепление стен обычно обеспечивается окружающей хранилища землей. Однако стены в таких хранилищах требуют особой защиты от увлажнения, для чего желательно устроить отмостку из бетона (отмостка – это асфальтовая или бетонная полоса вдоль периметра наружных стен, предназначенная для отвода поверхностных вод от фундамента сооружения).

Продукция в заглубленные и полузаглубленные хранилища загружается через люки, которые располагаются в верхних покрытиях или стенах. Эти же люки используются и для проветривания овощей, а в случае их загрузки и выгрузки служат для освещения хранилищ. Обычно с целью теплоизоляции такого хранилища люки прикрываются двумя щитами, пространство между которыми в холодное время года заполняют утеплителем.

Что касается теплоизоляционных материалов, то их принято по виду основного исходного сырья делить на три типа:

• Органические, основным сырьем для них является неделовая древесина и отходы деревообработки (древесноволокнистые и древесностружечные плиты), сельскохозяйственные отходы (соломит, камышит и др.), торф (торфоплиты) и т.д. Органические теплоизоляционные материалы имеют низкую водостойкость и биостойкость. К этой же группе относятся газонаполненные пластмассы (пенополиэтилен, пенополистирол, пеноглас, пенопласты, поропласты, сотопласты и др.). Это высокоэффективные материалы с объемной массой от 10 до 100 кг/м³. Большинство из этих материалов имеют низкую огнестойкость, поэтому их применение ограничено температурой не более 100⁰С и применением дополнительной конструктивной защиты негорючими материалами.
• Неорганические, такие как минеральная вата и изделия из нее (минераловатные плиты), легкие и ячеистые бетоны (газобетон и пенобетон), пеностекло, напыление пенополиуретана, стеклянное волокно, изделия из вспученного перлита, вермикулита и др. Материалы из минеральной ваты получают путем переработки расплавов горных пород или металлургических шлаков в стекловидное волокно. Объемная масса их выше, чем у органических материалов – 35-350 кг/м³. Характерная особенность – низкие прочностные характеристики и повышенное водопоглощение, поэтому применение таких материалов ограничено. В настоящее время минераловатные изделия производятся по новой технологии гидрофобизацией волокна, что снижает водопоглощение и расширяет сферу их применения.
• Смешанные материалы, изготовляемые на основе асбеста (асбестовые картон, бумага, войлок), смесей асбеста и минеральных вяжущих веществ (асбестодиатомовые, асбестотрепельные, асбестоизвестковокремнезёмистые, асбестоцементные) и материалы на основе вспученных горных пород (вермикулит, перлит).

Приведем краткую характеристику некоторых наиболее часто применяемых теплоизоляционных материалов.

• Пенополистирол – достаточно дешевыйматериал при небольшой толщине, имеет гарантированный срок службы до 25 лет. Материал предусмотрен для применения при дальнейшей отделке любого вида без предварительной специальной подготовки поверхности. Однако этот материал имеет существенный недостаток – он слабогорюч, при его применении требуется защита от воздействия ультрафиолетовых лучей и, следовательно, его использование подразумевает, что при термоизоляции с использованием этого материала должны быть предусмотрены дополнительные противопожарные мероприятия и, соответственно, дополнительные расходы.

• Экструдированный пенополистирол – обладает приемлемой ценой, гарантированный срок службы 25 лет, испытания показывают, что материал сохраняет свои положительные свойства по истечении и 50 лет. Однако, как и предыдущий, материал горюч, обладает очень плохой паропроницаемостью, поэтому при его применении необходимы дополнительные затраты на вентиляцию, вплоть до использования автоматической приточно-вытяжной вентиляции. Так же, как и в предыдущем, и в этом случае необходима защита от воздействия ультрафиолета. Кроме того, при нанесении малярных адгезионных (адгезия - то же, что и сцепление) слоёв необходимо дополнительно обрабатывать поверхность – шероховатить.

• Минеральная вата типа Rookwool совершено не горит, хорошо паропроницаема, однако несколько дороговата. Материал изготавливается из базальтового волокна, высокой плотности, достаточно легок, долговечность более 25 лет. Может контактировать с любыми видами отделки. Этот материал не следует путать с горючей стекловатой, которая в силу своих свойств не может быть применена в качестве наружного утеплителя.

Газобетон – тяжелый материал, плотность 400 кг/м³, трудно отнести к эффективным утеплителям из-за большой толщины утепления и дороговизны. Однако обладает хорошей паропроницаемостью и негорючестью. К положительным моментам также следует отнести тот факт, что при применении данного материала в сочетании с газобетоном может быть использована любая наружная отделка.

Пенофол фольгированный с двух сторон тип В представляет собой вспененный полиэтилен, с наклеенной с двух сторон фольгой, аналог пенофола без фольги носит название изолона. Материал самый дорогой из утеплителей. Кроме стоимости требует дополнительных затрат на приточно-вытяжную вентиляцию и нагрев вентиляционного воздуха. Имеет хорошие показатели теплосопротивления и веса. Отсутствие адгезии с полимерными и цементными материалами ограничивает возможность широкого применения данного материала, и позволяет его использование только в каркасных системах.

Пенополиуретан (напыляемый) – один из дорогих утеплителей, требующий обязательной защиты от ультрафиолета. В качестве отделки можно использовать только облицовку из кирпича или навесной каркас. Обладает высокой горючестью. Кроме высокой стоимости самого материала для его нанесения требуется дорогостоящее оборудование, что исключает возможность самостоятельной работы. Однако появившиеся в последние годы новые технологии не только значительно снизили стоимость этого материала, но и дали толчок для его широкого применения.

Эковата – материал, изготовленный на основе натурального материала целлюлозы. Это рыхлый материал, имеет слабую несущую способность, вследствие чего, как и в случае с пенополиуретаном, полностью отсутствует выбор отделки. Практически его можно или засыпать в кирпичную лицевую кладку (колодец) или с помощью специального оборудования напылить в каркас. Материал обладает особой горючестью и его использование в массовом строительстве сильно ограничено.

Пеноизол – один из самых дешевых утеплительных материалов, однако это преимущество перечеркивается значительными недостатками, например, небольшим выбором отделочных материалов (как и в предыдущем случае, это только колодезная кладка или каркас). Материал при использовании требует защиты от ультрафиолета, иначе возникает опасность разложения материала на формальдегид и концентрированные химические удобрения. Кроме того, он долго после начала использования в качестве утеплителя выделяет вредные для здоровья людей вещества. Одновременно с этим материал горюч, боится сырости, для его напыления необходимо специальное оборудование. Кроме всего прочего, не изучена долговечность этого материала.

Пеностекло – материал с достаточно хорошими показателями долговечности, негорючести, применения любой отделки. Однако цена материала достаточно высока, причем расходы при его применении возрастают, так как возникает необходимость в установке приточно-вытяжной вентиляции и связанные с этим эксплуатационные затраты на теплопотери от дополнительной вентиляции.

Урса (Ursa) – представляет широкий ассортимент как теплоизоляционных материалов, так и звукоизоляционных. Соответствует европейским стандартам качества. Может применяться на любых строительных объектах. Сырьем является минеральная вата урса.

Пенофол – теплоизоляционный материал, относящийся к классу отражающей изоляции. Отличается пенофол хорошими теплоизоляционными свойствами, как зимой, так и летом. Цена материала достаточно высока.

• Изовер (Isover) – материал, применяемый не только при строительстве новых помещений, но и при реконструкции старых. Имеет широкое применение как тепло - и звукоизолятор перегородок, стен, полов и др.

Более подробно еще раз рассмотрим пенополиуретан. В качестве утеплителя кровли пенополиуретан стали использовать еще с начала 70-х годов прошлого столетия. Потребление жестких пенополиуретанов в 1975 году в США составило 163 000 тонн, из них на цели строительства – 55 %, на производство холодильных камер и приборов – 20 %, оставшаяся часть распределилась по другим отраслям, в том числе ракетной и космической.

Хорошим примером долголетнего использования пенополиуретана может явиться кровля знаменитого стадиона с куполообразной крышей, построенного в Луизиане (США) с применением технологии напыления пенополиуретана еще в 1974 году. Только в 1989 году понадобилась реконструкция кровли и была проведена замена верхнего защитного слоя, после чего кровля по сей день не имеет ни одной протечки и продолжает работать.

Пенополиуретан или полиуретановая пена – это теплоизоляционный и гидроизоляционный материал, легкий, прочный, имеет особую структуру, благодаря которой обладает наименьшим коэффициентом теплопроводности из всех известных на сегодняшний день теплоизоляционных материалов (минеральная вата, керамзит, пенопласт, пенобетон, пробковая плита и другие). Только 3 % его состава представляет твердый материал (каркас из ребер и стенок), остальные 97 % - закрытые поры, заполненные изоляционными газами и воздухом, которые и обеспечивают низкую теплопроводность пенополиуретана.

Пенополиуретан представляет собой смесь из полиольного (компонент А) и полиизоционатного (компонент Б) компонентов, являющимися производными нефти. В результате синтеза этих двух компонентов получают пенополиуретан.

В результате смешивания происходит химическая реакция. Пена начинает застывать и затвердевать. Пенополиуретан, нанесенный в качестве термоизолятора на любую поверхность, образует бесшовную гидроизоляцию и теплозащиту. Существуют как западные, так и российские аналоги этого материала. Стоимость российских пенополиуретановых систем на 15-20 % ниже стоимости зарубежных пенополиуретанов.

Изменяя рецептуру и режимы переработки нефти, получают различный ассортимент конечных продуктов – включая как мягкие эластичные пенополиуретаны, так и жесткие и твердые пенополиуретаны, с различными плотностями и физико-механическими параметрами.

В настоящее время различают следующие виды пенополиуретанов: жесткий, эластичный и интегральный. Потребители эластичных пенополиуретанов - мебельная промышленность и машиностроение; жёстких пенополиуретанов систем – строительство, холодильная техника, кораблестроение.

Существуют две основополагающие технологические методики применения пенополиуретана в качестве теплоизоляции – утепление методом заливки и утепление методом напыления.

При напылении пенополиуретана, слой теплоизоляции можно нанести на любую поверхность, имеющую различную конфигурацию. Метод напыления пенополиуретаном - это самый перспективный современный метод создания как гидро -, так и теплоизоляционных покрытий.

Что касается погодных условий, необходимых для производства работ по напылению на открытом воздухе, то обязательно следует учитывать следующее: температура напыляемого объекта – 10-15°С, температура воздуха и основания – свыше 10°С, относительная влажность воздуха – ниже 70 %, температура компонентов А и Б – 18-22°С.

Требования к обрабатываемой поверхности заключаются в следующем.

Все материалы, которые оказывают негативное воздействие на полиуретановое покрытие или ухудшают его прилипание к основе, должны быть удалены соответствующими средствами. Материалы, не несущие основы (например, рыхлый, осыпающийся бетон или кладка, алюминий и оцинкованные стальные листы) следует покрыть слоем адгезионного средства. Основа, на которую должно производиться напыление пенополиуретаном, должна быть чистой и сухой, и иметь температуру не ниже +10°C, но лучше +15°C. При более низких температурах и при влажной основе адгезия к основе будет недостаточной. Влажность приводит к образованию пузырей, отслоению, более открытой, чем требуется пористости и уменьшенной прочности. Для уверенности в результатах напыления желательно до начала производства работ произвести опытное напыление на объект или на эквивалентных образцах для определения качества прилипания.

Работа в зимний период принципиально не отличается от работ, проводимых в тёплое время года, с той лишь разницей, что расходные компоненты нуждаются в прогреве до рабочей температуры. В случае прогретой напыляемой поверхности температура окружающего воздуха принципиального значения не имеет. Работы же по холодным поверхностям ведут к ухудшению адгезии пенополиуретана с материалом напыляемой поверхности, а также к радикальным перерасходам компонентов пенополиуретана.

Пенополиуретан обладает способностью отличного сцепления (адгезия) с различными строительными материалами – кирпич, металл, древесина, штукатурка и другие, что в свою очередь расширяет сферу его применения.

Одновременно пенополиуретан обладает устойчивостью к кислотным и щелочным средам, его можно использовать как в грунте, так и в качестве кровельного материала. Пенополиуретан не подвергается гниению и образованию плесени. За время его использования, а это более 40 лет, не было ни одного случая нареканий также и с экологической точки зрения.

При выборе материалов утеплителей к ним предъявляются определенные требования по ограничению использования таких материалов, которые не способны противостоять агрессивным микроорганизмам и средам. Многие материалы подвержены нашествию грызунов, способных принести значительный непредусмотренный ущерб. В этом отношении пенополиуретан составляет приятное исключение. Пенополиуретан - единственный среди утеплителей, который не грызут крысы. По всей видимости, неспособность переварить вспененный химически стойкий материал останавливает грызунов. Так же напыленный пенополиуретан в силу своей бесшовности, а также непроницаемости для всех газов, препятствует обнаружению грызунами таких хранилищ.

При хранении пищевых продуктов этот фактор имеет далеко немаловажное значение.

Как уже было отмечено, пенополиуретан позволяет покрывать поверхности любой сложности и формы, в точности повторяя конструкцию и получая покрытие без единого стыка.

Особое распространение в качестве теплоизолирующего материала получил напыляемый жесткий пенополиуретан PENOGLAS™ (Пеноглас). Пенополиуретан ПЕНОГЛАС - напыляемый теплоизоляционный материал, плотностью от 30 до 60 кг/м³ с закрытоячеистой структурой.

Он обладает сочетанием уникальных свойств:

• низкой теплопроводностью (0,019 - 0,021 м² °С/Вт);
• высокой прочностью на сжатие (от 80 до 200 кПа) и отрыв слоев (не менее 20 кПа);
• высокой адгезией, низким уровнем водопоглощения (до 1,5% по объему);
• низкой паропроницаемостью (0.014мг/м*ч*Па);
• пожаробезопасностью (Г3, самозатухающий);
• бесшовностью;
• высокой технологичностью;
• долговечностью (срок службы более 50 лет);
• экологичностью.

Напыляемый жесткий пенополиуретан Penoglas – это относительно новый полимерный материал, который благодаря своей пористой структуре, так же, как и все материалы из ассортимента пенополиуретана, обладает низким коэффициентом теплопроводности. По сравнению с лучшими по критерию теплопроводности минараловатными утеплителями, пенополиуретан Пеноглас в 2,5-3 раза превосходит их показатели теплопроводности при равной толщине изоляции, тогда как экструдированный пенополистирол, получивший в последние годы заслуженное признание, всего в 1,5-1,7 раз превышает их. Материал очень легкий и не создает дополнительной нагрузки на фундамент и несущие конструкции.

Технология PENOGLAS™, заключается в обустройстве теплоизоляции конструкций и их составляющих, методом напыления высококачественного и однородного по структуре жесткого пенополиуретана. Уникальность технологии заключается в том, что эффективный гидро-, теплоизолятор можно получать непосредственно на месте проведения строительных или ремонтных работ.

Как и для всех пенополиуретанов, качество напыления пенополиуретана Пеноглас в определенной степени зависит от таких факторов окружающей среды, как температура, сырость, осадки, снег, давление. Например, если поверхность, на которую напыляется Пеноглас, влажная, то адгезия теплоизолятора снижается, и может так случится, что Пеноглас плохо прикрепится к поверхности. Так как Пеноглас обладает и гидроизоляционными качествами, то в случае мокрой или влажной поверхности качество закрепления Пеногласа будет неудовлетворительным.

Что касается атмосферного давления и высокой температуры, то они не влияют на качество напыления. Однако, при сильном морозе скорости реакций, как вспенивания, так и смешивания химических компонентов несколько уменьшаются, и происходит переуплотнение напыляемого термоизолятора. Оптимальными условиями для работы является сухая погода с температурой окружающего воздуха не менее +12⁰С. С целью экономии материала желательно проводить работы при температуре более 15⁰ С.

Для технологии Пеноглас минимальная толщина напыления принята – 10 мм, однако с экономической точки зрения следует учесть тот факт, что себестоимость получения теплоизолятора, напыленного этим методом, одинакова для толщин 10, 20 и 30 мм. Наиболее эффективным считается слой напыления не менее 30-40 мм. Верхний предел не оговаривается, так как цель эффективного утепления - это использование наименьшей толщины теплоизолирующего слоя.

Ограничений нет и на величину напыляемой площади, так как преимущество метода Пеноглас как раз заключается в получении бесшовного монолитного контура на любой площади. Как пример можно привести успешное применение метода Пеноглас для тепло-, гидроизоляции взлетно-посадочных полос аэродромов.

Самое главное достоинство пенополиуретана (ППУ) Пеноглас - это бесшовная укладка материала. ППУ напыляется на любые поверхности (исключения составляют лишь вода и масло), склеивается с ними, заполняя мельчайшие неровности и поры. Бесшовная технология полностью устраняет щели, при этом отсутствуют мостики холода в виде крепежа. Именно щели и мостики холода снижают теплоизоляционные свойства плитных, рулонных, надувных теплоизоляционных материалов. Именно бесшовность и самокрепление пенополиуретана позволяет укладывать меньшую толщину относительно других утеплителей, чем это рассчитано математически. Очевидно, что бесшовная укладка пенополиуретана - высокотехнологический процесс. Он требует не только сверхсовременного оборудования для напыления, но и наличия высококвалифицированного персонала. При соблюдении этих условий в процессе работы ошибки сведены к минимуму, можно сказать, что их просто не бывает, а, как следствие, не бывает и некачественной работы. Поэтому наличие как современного оборудования, так и квалифицированного персонала является обязательными составляющими процесса использования пенополиуретана Пеноглас.

Рассмотрим такую характеристику пенополиуретана Пеноглас, как горючесть. Согласно нормативной документации Пеноглас относится к трудногорючим материалам.

Воспламенение этого материала начинается при температуре 220-380°С, а самовоспламенение при 460-480°С. По характеристикам горючести Пеноглас превосходит многие теплоизоляторы.

При длительном воздействии температур до 250°С утеплитель Пеноглас не возгорается и не поддерживает горения. Для повышения класса горючести Пеноглас можно покрывать огнезащитными красками, но под воздействием высоких температур любые органические материалы горят. В отличие от минераловатных утеплителей, Пеноглас, как и любой органический утеплитель, является материалом горючим. Однако, в настоящее время выпускается специальная огнеупорная марка Пеноглас, в которую во время вспенивания добавляются антипирены, благодаря чему эта марка Пеногласа стала материалом «самозатухающим», или «не поддерживающим горения». Похожими характеристиками обладают лучшие экструдированные пенополистиролы. Однако стоимость такой марки пенополиуретана Пеноглас вдвое выше, и поэтому он применяется только при утеплении специальных помещений.

Перед нанесением напыления поверхность, на которую предполагается напылить Пеноглас, должна быть определенным образом подготовлена. Она должна быть очищена от покрытий, которые отслаиваются, так как при отслаивании покрытий вместе с ними отслоится и слой напыленной изоляции. При напылении на вновь залитый бетон надо дождаться полного высыхания бетона и проводить напыление только после этого процесса. При некачественном бетонном покрытии поверхность его следует загрунтовать. Сам же слой утеплителя, как известно, застывает почти мгновенно и сразу готов к эксплуатации.

Пеноглас не производится ни в виде плит, и ни в виде блоков. Нанесение изолятора происходит на рабочем месте, так как Пеногласом можно напылить любую поверхность самой сложной конфигурации.

Одним из недостатков теплоизолятора Пеноглас, как и всех пенополиуретанов, принято считать негативное влияние ультрафиолетового излучения на теплоизолятор.

Считается, что все пенополиуретаны разрушаются под воздействием прямых солнечных лучей, но на деле эти разрушения весьма преувеличены. Исследования тестового образца пенополиуретана, ничем незащищенного под открытым небом, за четыре года во все сезоны показал разрушение внешней поверхности, подверженной солнечным лучам, на глубину не более 1 мм, причем на глубине более 1 мм материал был сохранен абсолютно без каких-либо изменений.

Этот «мнимый» недостаток легко устраним, достаточно утеплитель покрыть краской, причем для этих целей подходит любая краска, как масляная, так и нитро, и фасадная.

Уникальная способность пенополиуретана заполнять все щели и пустоты, обволакивать поверхность, создавая монолитную структуру, существенно увеличивает несущую способность и прочность конструкций. При использовании традиционных утеплителей каркас, помимо расчетной снеговой и ветровой нагрузки, обеспечивает нагрузку от используемого утеплителя и всех необходимых технологических монтажных элементов (пленки, рейки, скобы и т.д.). В случае напыления пенополиуретана Пеноглас несущая способность каркаса (как и в целом конструкции) существенно возрастает. Более того, во многих случаях при строительстве возможно изготовление самонесущего каркаса (т.е. стропильная система с обрешеткой должна продержаться до нанесения пенополиуретана), и уже после напыления пенополиуретана каркас приобретает необходимую прочность и несущую способность.

Что касается адгезионных характеристик Пеногласа, то можно отметить, что он обладает высокой адгезией по отношению ко всем строительным материалам и растворам.

Приведем некоторые из них:

Алюминий - 1,0 кг/см²
Сталь, волокнит - 1,5 кг/см²
Дерево - 1,5 кг/см²
Чугун, оцинкованное железо - 2,0 кг/см²
Бетон - 2,5 кг/см²

Очень важными характеристиками, влияющими на срок службы и способность сохранять теплоизоляционные свойства при эксплуатации, являются также водопоглощение и низкая паропроницаемость термоизолятора. Пенополиуретан Пеноглас, имеющий закрытопористую структуру, обладает очень низким значением упомянутых показателей. Совокупность этих характеристик обеспечивают стабильную работу теплоизоляции при любых, даже самых экстремальных, условиях эксплуатации. Именно эти характеристики позволяют использовать утеплитель Пеноглас без применения пароизоляционной и ветрозащитной пленки, что не только снижает материальные затраты (материал и работа), но и значительно снижает риски некачественной работы, а также риски повреждений при эксплуатации (нарушение пароизоляционной пленки).

Как видим, материал Пеноглас может быть применен и в качестве пароизолятора, так как обладает высокими пароизоляционными свойствами. Материал прекрасно выпускает пар изнутри и не пропускает внутрь. При его применении нет необходимости устраивать дополнительную пароизоляцию, 50 мм напыления утеплителя заменяют пароизоляционную пленку.

Действительно, в отличие от минераловатных утеплителей (проблема касается и любого листового пенополистирола, но в меньшей степени, в основном по стыкам и щелям), Пеноглас не способен накапливать в себе воду (лед), поступающую в виде пара, поэтому он не теряет своих теплоизоляционных свойств и не разрушается. Минераловатный же утеплитель приходит в негодность в результате появления даже нескольких дырок от гвоздей (или небольшой щели) в пароизоляционной пленке, т.к. сквозь них будет проходить достаточное количество водяного пара. Этот пар по мере конденсации в верхних частях минерального утеплителя непрерывно будет снижать его теплоизоляционные свойства, и, в конце концов, минеральная вата превратится в кусок льда со всеми вытекающими из этого последствиями (полное отсутствие теплоизоляции, разрушение, приход в негодность и др.).

Пенополиуретан Пеноглас является эффективным гидроизолятором, после напыления не теряет своих качеств под воздействием влаги и сырости, причем с повышением плотности эти свойства возрастают. Даже под большими механическими нагрузками Пеноглас сохраняет гидроизоляционные свойства до 50 лет. Однако иногда при использовании теплоизолятора в помещениях с высокой влажностью (бассейны, сауны, прачечные) все-таки рекомендуют использовать утеплитель Пеноглас вместе с дополнительным гидроизоляционным слоем.

Кроме уже отмеченных качеств, Пеноглас является ещё и шумоизолятором. Им не только заглушают наружные шумы, а также его напыляют на вентиляционные системы для снижения вибраций и шумоподавления работающих вентиляторов.

С приходом в нашу жизнь различных полимеров существенно возросли сроки службы различных товаров и материалов, изготовленных из них. Многие из них реально конкурируют с традиционно долговечными, прочными материалами, а порой и превосходят их. Для полимерных материалов, к которым, собственно говоря, и относится пенополиуретан Пеноглас, долговечность, химическая стойкость и экологичность - взаимосвязанные вещи. Уникальные свойства полимеров заключены в сложной структуре, и эти свойства теряются с излучением или испарением или выделением каких-либо других веществ. Таким образом, срок службы полимера (тем более, если он работает в открытой среде) напрямую зависит от химической стойкости, а сама химическая стойкость непосредственно определяет экологичность. Полиуретаны вообще и пенополиуретаны в частности обладают хорошей химической стойкостью. Многолетние наблюдения показали, что воздействия любых нефтепродуктов, в том числе растворителей, масел не влияют на характеристики пенополиуретана Пеноглас, также не влияют на них и слабые кислоты и щелочи.

Кроме того, Пеноглас настолько стоек к химическим веществам и соединениям, что после затвердевания уже в процессе эксплуатации вообще не вступает в дальнейшие химические реакции. В качестве утеплителя Пеноглас применяется за рубежом уже более 50 лет. За это время была подтверждена экологическая безопасность утеплителя, как для людей, так и для окружающей среды. Даже под воздействием высоких температур Пеноглас не выделяет вредных веществ. Материал настолько хорошо проявил себя в экологическом смысле, что применяется в пищевой и фармацевтической промышленности, его применение не запрещено ни в жилых зданиях, ни в спальнях и даже детских комнатах. Рекомендовано даже применение гидро-, теплоизоляции методом напыления Пеноглас в холодильных камерах, хранилищах, теплицах.

Особого внимания заслуживает широкий температурный диапазон эксплуатации теплоизолятора, который колеблется в пределах -60 до +100°С, это рекомендуемые пределы, а на деле материал выдерживает и большие температурные колебания. Благодаря этому свойству утепление Пеногласом рекомендовано даже в условиях вечной мерзлоты.

Если говорить о механических нагрузках, которые в состоянии выдержать теплоизолятор Пеноглас, то это – напряжение от 470 кПа до 1,1 МПа при деформации не более 5 %. Это позволяет применять Пеноглас в таких сложных условиях, как строительство автомобильных дорог, железнодорожных магистралей и др.

Экономическая эффективность применения любого материала зависит не столько от его характеристик, сколько от множества других внешних факторов и поставленных задач. Основным в этом случае считается по нашему мнению именно долговечность эксплуатации теплоизолятора Пеноглас.

 

 

Для достижения уровня необходимой теплоизоляции достаточно нанесения очень маленького слоя, буквально 25 мм. Фактически этот уровень теплоизоляции эквивалентен полуметровому слою кирпича. Доказано, что слой пенополиуретана Пеноглас в 10 см по уровню теплоизоляции эквивалентен кирпичной стене толщиной в 2,5 метра.

 

Как уже указывалось, для достижения уровня необходимой теплоизоляции достаточно нанесения очень маленького слоя, буквально 25 мм. Фактически этот уровень теплоизоляции эквивалентен полуметровому слою кирпича. Доказано, что слой пенополиуретана Пеноглас в 10 см по уровню теплоизоляции эквивалентен кирпичной стене толщиной в 2,5 метра.

Как уже было отмечено, пенополиуретан Пеноглас отличается высокой прочностью и хорошей адгезией с различными стройматериалами. Кроме своих основных качеств как теплоизолятора, звукоизолятора, пароизолятора и гидроизолятора, пенополиуретан Пеноглас укрепляет и продлевает срок службы обрабатываемых поверхностей ещё и потому, что обеспечивает антикоррозийную защиту, устойчивость к действию микроорганизмов и химикатов.

Годы использования пенополиуретана Пеногласа доказали его низкую степень старения в любое время года и при любой погоде, он достаточно устойчив и при резких перепадах температур. Обработка помещения производится непосредственно на месте его нахождения. Чаще всего работу производят установки низкого давления, а именно переносные пеногенераторы.

Материал образуется в результате сложной химической реакции, но с технологической точки зрения его получение не составляет трудностей. Из расходных емкостей составляющие пенополиуретана Пеноглас дозировано подаются по шлангам независимо друг от друга, перемешиваются в смесителе, затем смесь распыляется на поверхность сжатым воздухом с применением распылительного пистолета. Длительность реакции составляет всего от 10 до 40 секунд.

Однако значительно лучший результат получается при применении пены, производимой в установках высокого давления. При высоком давлении пузырьки пенополиуретана Пеноглас получаются более равномерными, что способствует получению пены с меньшей теплопроводностью и большей прочностью, а это способствует повышению уровня теплозащиты обработанной поверхности ещё на 50-60 %.

Подводя итоги анализа, ещё раз подчеркнем следующее.

Известно, что использование минераловатных, пенополистирольных плит требует крепления на поверхности, а это даже в случае применения самых современных пластиковых крепежей является не только дополнительной материальной затратой (на материал и на оплату затраченного труда), а и мостиком холода и очагом ослабления и разрушения основной конструкции. Применение пенополиуретана Пеноглас исключает и эти недостатки.

Особо следует отметить и такой немаловажный фактор, как сроки проведения работ. Процесс напыления занимает настолько мало времени, что в эти сроки невозможно произвести даже простую укладку плит без крепежа.

Что касается качества работ, то в нем легко убедиться даже визуально, проверив монолитность созданной поверхности и проконтролировав толщину слоя. Целостность тепло - и пароизоляции при других способах оставляет желать лучшего.

Экологически это также настолько чистый материал, что его применение допущено даже на объектах пищевой промышленности. Пенополиуретан Пеноглас не горюч, устойчив к довольно высоким температурам и действию многих химикатов, что ещё больше расширяет область его применения. Единственное ограничение, предъявляемое к пенополиуретану Пеноглас – это защита от воздействия прямых солнечных лучей. Однако выход из этого положения почти примитивен – достаточно окрашивание, что можно по-своему даже причислить к достоинствам метода, так как возникает возможность варьирования окраски.

Метод выгоден не только с технической точки зрения, но и с экономической. Несмотря на то, что стоимость пенополиуретана Пеноглас по сравнению с минеральной ватой несколько выше, работы по утеплению, выполненные с применением пенополиуретана Пеноглас, обходятся дешевле. Например, чтобы достичь термического сопротивления ограждающей конструкции 4,2, учитывая, что теплопроводность пенополиуретана Пеноглас равна 0,019, необходим слой толщиной 7,98 см; если в качестве утеплителя использовать экструдированный пенополистирол (теплопроводность экструдированного пенополистирола равна 0,032), то для достижения того же значения термического сопротивления необходим слой толщиной уже в 13,44 см. Если перевести эти значения на 1 000 кв. метров соответственно потребуется 79,8 м³ пенополиуретана и 134,4 м³ экструдированного пенополистирола. При этом еще надо учесть дополнительные расходы на крепеж, а также дополнительный слой для компенсации мостиков холода и щелей в случае применения последнего. Немаловажным фактором в этом случае является и учет увеличения срока службы конструкции за счет отсутствия дыр крепежа, обязательно присутствующих при использовании в качестве утеплителя экструдированного пенополистирола.

Эффективность применения в качестве утеплителя пенополиуретана Пеноглас обеспечивает и его чрезвычайная экономичность. Из одной тонны композиции (четыре 200 литровые бочки) получается около 20 м³ пенополиуретана Пеноглас.

При этом не следует забывать и то, что срок эксплуатации Пеногласа при отсутствии серьезных механических повреждений не менее 50 лет.

Поэтому с уверенностью можно сказать, что экономическая целесообразность, технологичность и удобство использования данного материала очевидны.

Как показал опыт многих овощеводческих хозяйств, экономия на теплоизоляции помещений для хранения овощей приводит не к лучшим результатам.

Известно, что качество овощей, в том числе лука, во многом зависит от условий хранения. Известно также насколько важно, чтобы температура в хранилище была в пределах установленной нормы. Кроме всего этого в хранилище должна поддерживаться определенная влажность, не допускающая отсыревания овощей, их гниения и размножения опасных микроорганизмов.

Не следует забывать, что в таких помещениях теплоизоляция на движение пара должна работать в обе стороны, т.е. оказывать требуемое сопротивление паропроницанию в обе стороны и не скапливать влагу внутри себя для сохранения теплоизоляционных свойств.

Особое применение получили два способа уменьшения влажности в сельскохозяйственных помещениях, в том числе и лукохранилищах.

Одним из них является метод осушения путем вымораживания избыточной влаги. При создании этого метода было учтено, что при снижении температуры воздуха ниже точки росы влага выпадает на охлаждающей поверхности в виде влаги или инея. При этом абсолютное содержание влаги в воздухе снижается, а относительная влажность возрастает. Прогревая после этого охлажденный воздух до первоначального значения, можно добиться снижения относительной влажности до величины, которая будет меньше первоначальной. Система достаточно проста в исполнении и чаще всего её выполняют в холодильных камерах с воздушной или смешанной системой охлаждения силами обслуживающего технического персонала хранилища. Для комплектации такого устройства требуются такие легко доставаемые устройства, как трубчатые электронагреватели, реле температуры, магнитные пускатели, сигнальная аппаратура, т.е. узлы и детали, не только серийно выпускаемые, но также легко приобретаемые в соответствующей сети магазинов. Однако при применении этого метода следует устанавливать строгий и постоянный контроль над оттаиванием охлаждающих приборов, что создает значительные неудобства при эксплуатации и, естественно, является существенным недостатком метода.

Кроме вышеописанного метода, на практике применяется и, довольно часто, другой метод, носящий название адсорбционного. На основе адсорбционного метода создана установка, позволяющая стабильно поддерживать ту относительную влажность, которая является оптимальной для хранения лука и составляет - 75±5 %.

Абсорбционная установка работает следующим образом: воздух из камер поступает в адсорберы, затем входит в реакцию с раствором хлористого лития, плотность которого 1,22-1,24 кг/дм³, поэтому влага из воздуха поглощается раствором. После этого осушенный воздух охлаждается в воздухоохладителе до необходимой температуры и с помощью вентилятора направляется в напорный воздуховод для последующей подачи в массу хранимой продукции. Влага из воздуха уменьшает концентрацию раствора, поэтому для его восстановления часть раствора из абсорбера постоянно поступает в узел регенерации, где восстанавливается его первоначальная концентрация. После этого раствор с помощью насоса вновь подается в адсорбер. Все операции по поддержанию концентрации литиевого раствора в установке автоматизированы.

Абсорбционный метод по сравнению с методом вымораживания более экономичен, при его использовании расход топлива на 25-30 % меньше. Кроме того, при этом методе не возникает необходимость в оттаивании воздухоохладителей. Также следует отметить бактерицидное и дезодорирующее воздействие хлористого лития на воздух лукохранилища, что также способствует снижению потерь при хранении.

В решении проблем энергосбережения немаловажную роль играет утепление ограждающих конструкций помещения: наружных стен, чердачных перекрытий, кровли, крыши в целом и так далее.

Утепление лукохранилищ, так же как и любых других помещений выполняется несколькими методами. Однако следует учесть, что основные теплопотери происходят через стены помещения, так как площадь стен больше площади всех других конструктивных элементов сооружения, поэтому вопросу утепления стен нужно отдать предпочтение (не забывая при этом о кровле, входной двери и другим элементам помещения). Схема распределения теплопотерь в помещении приводится ниже.

 

Утепление наружных стен может проводиться как с наружной стороны, так и с внутренней. Как показал многолетний опыт, внутреннее утепление значительно проще и дешевле, но его эффективность невысока. Наиболее эффективно наружное утепление, но иногда приходится производить и внутреннее утепление. При использовании комбинированного утепления (наружное плюс внутреннее) следует соблюдать пропорцию: термическое сопротивление внутреннего утеплителя должно быть в 3 раза меньше термического сопротивления наружного утеплителя.

Внутренняя изоляция проводится с применением крепления на стене различных теплоизолирующих материалов, с дальнейшим укреплением армирующей сеткой и нанесением штукатурки. Внутреннее утепление имеет как преимущества, так и недостатки. К преимуществам можно отнести возможность проведения работ в любое время года и их относительная дешевизна. К недостаткам относится уменьшение внутренней площади помещения, кроме того в местах стыков часто образуется конденсат, который может со временем привести к разрушению сооружения в целом. Внутреннее утепление чаще всего используется как временная мера для защиты помещения от потерь тепла.

Преимуществом внешнего утепления является отсутствие мостков холода, невозможность образования конденсата. К недостаткам внешнего утепления относится более высокая стоимость, зависимость выполнения работ от погодных и сезонных условий.

Наружное утепление может выполняться различными методиками, их подразделяют условно на «сухие» и «мокрые». Под «мокрым» утеплением подразумевают создание штукатурных систем с утеплением наружных стен различными плитами. Этот тип утепления применяют на кирпичных кладках, монолитных, сборных или ячеистых бетонах. «Сухое» утепление наружных стен проводится методом создания навесных вентилируемых фасадов, колодцевой кладкой и напылением пенополиуретаном. Навесной вентилируемый фасад – это система, содержащая промежуток, в котором происходит постоянная циркуляция воздуха.

При колодцевой кладке утеплитель располагают между несущей стеной и лицевым слоем. При этом типе кладки следует помнить, что между утеплителем и отделочным слоем кирпича обязательно следует оставлять зазор.

Утепление методом напыления пенополиуретаном в последнее время получило особое распространение, и более всего именно в строительстве и реконструкции сельскохозяйственных помещений: овощехранилищ, картофелехранилищ, лукохранилищ и других.

Как показал многолетний опыт строительства сельскохозяйственных помещений пенополиуретан и особенно пенополиуретан Пеноглас – это прекрасное решение для утепления лукохранилищ. Низкий коэффициент теплопроводности позволяет регулировать температурный режим. Кроме того, пенополиуретан полностью влагонепроницаем, на нем не образуется конденсата и пенополиуретан не отсыревает в отличие от минеральной ваты. А это значит, что внутри лукохранилищща всегда будет сухо.

Особый состав пенополиуретана эффективно противостоит размножению плесени и грибков, следовательно, эти опасные соседи не поселятся рядом с луком, подготовленным для хранения. Напыление пенополиуретана – это самый быстрый способ теплоизоляции. Несколько человек за день могут покрыть пенополиуретаном площадь до 500 м², как с наружной части помещения, так и внутри. Такой объем работы можно осуществить благодаря компактному и удобному оборудованию для нанесения пенополиуретана.

Также, если необходимо, то нанесенный пенополиуретан можно покрыть изоляцией – специальной пленкой или другими материалами, которые позволят защитить слой пенополиуретана от внешних повреждений.

Как уже было отмеено, напыление пенополиуретаном наносится непосредственно на утепляемую поверхность любой формы и не требует никаких дополнительных креплений. Пенополиуретан затвердевает в очень короткие сроки, что позволяет быстро и оперативно и при малых затратах возводить любые сельскохозяйственные помещения, требующие утепления.

Напыление пенополиуретаном не требует дополнительной обшивки оцинкованными или профилированными листами. Однако при необходимости защиты (изоляции) пенополиуретана его можно покрыть специальной изоляционной пленкой или другими отделочными материалами, такими как оцинкованные или профилированные металлические листы. Это никак не отразится на его свойствах и сократит время, необходимое для строительства.

Таким образом, вывод ясен - широкое распространение пенополиуретана в последние годы вызвано его уникальными свойствами, такими как самая низкая теплопроводность, хорошая адгезия, низкие водопоглощение и паропроницаемость, высокая скорость строительно-монтажных работ.

Для устройства наружных стен применяют эффективные в теплотехническом отношении и дешевые по стоимости материалы, имеющие достаточно высокую степень долговечности при эксплуатации их в зданиях со специфическим внутренним микроклиматом (высокая влажность при относительно низких температурах), которым характеризуются все овощехранилища, в том числе и лукохранилища.

Для наземных хранилищ с полным железобетонным каркасом применяют панельные стены из легких бетонов и других нетеплопроводных материалов.

В хранилищах с неполным каркасом несущие стены возводят из кирпича, естественного камня, крупных бетонных блоков, а также слоистые кирпичные стены, утепленные пенобетоном, газосиликатом или газобетоном, с защитной кирпичной кладкой с наружной стороны и др.

Кирпичные стены выполняют в двух конструктивных вариантах— гладкие стены или стены с пилястрами. При гладких стенах утеплитель располагают с внутренней стороны глади стены, в стенах с пилястрами он может быть внутри стен. Толщину утеплителя устанавливают в зависимости от климатической зоны, типа хранилища, способа хранения продукции, материала утеплителя.

В стенах полузаглублениых хранилищ облицовка ограждения, включающего полость, заполненную утеплителем, опирается на железобетонные консольные плиты. Стены заглубляют на 0,55.... 1,3 м и обваловывают снаружи грунтом на высоту 0,7... 1,7 м.

При строительстве сельскохозяйственных помещений часто для наружной теплоизоляции применяются так называемые ограждающие конструкции. Их теплозащитные свойства сильно зависят от влажности материала. Почти все стройматериалы содержат определенное количество мельчайших пор, они в сухом состоянии заполнены воздухом. Если при повышении влажности эти поры заполняются влагой, то их теплопроводность увеличивается в 20 раз, что немедленно отражается на теплоизоляционных характеристиках материалов и конструкций. Поэтому необходима защита ограждающих конструкций от атмосферных осадков, грунтовых вод и влаги, которая образуется в результате конденсации паров. В связи с этим при монтаже теплоизоляции предусматривают ветрозащитную пленку с наружной стороны и пароизоляционную пленку с внутренней стороны теплоизоляционного слоя. Если с наружной стороны находится плотный материал, который плохо пропускает водяные пары, то часть влаги будет скапливаться в толще конструкции. Если же материал не препятствует диффузии водяных паров, то влага беспрепятственно будет удаляться из заграждения.

Известно, что лукохранилища строятся в 2-х исполнениях – холодном и теплом.

В качестве ограждающих конструкций при строительстве холодных лукохранилищ используют профнастил.

Ограждение из металлопрофиля является не только прочным, надежным и долговечным, а и универсальным, так как из холодного хранилище легко переделать в теплое хранилище. С этой целью имеющуюся в наличии стеновую панель достаточно утеплить любым теплоизоляционным материалом, например, минеральной ватой.

При строительстве утепленного лукохранилища идеальным решением является сэндвич-панель (из профильных стальных листов и утеплителя), применение которых не только утепляет помещение, но и значительно уменьшает сроки строительства.

Стены хранилища представляют собой преграду для просачивания осадков в виде дождя и снега внутрь помещения. Вследствие диффузии воздуха, проникающегося сквозь стены, возникает сырость. При нагревании помещения массы разогретого воздуха поднимаются вверх, создают избыточное давление и, вследствие этого, прорываются сквозь щели и поры ограждения наружу, что вызывает падение температуры в помещении.

Вместе с тем из-за охлаждения нижней части помещения в ней понижается давление, что вызывает подсос через щели и стыки холодного воздуха снаружи. Следовательно, необходимо обеспечить герметизацию стыков и создание воздушных барьеров. В связи с этим стали применять разные мембраны: влагоотталкивающие, паропроницаемые и др. Снаружи стена должна быть паропроницаема, так как влага не должна скопляться в стене. Хорошие результаты получены при применении для этих целей перфорированного пенофола. При проектировании теплоизоляционных слоев следует придерживаться следующего правила – каждый последующий слой должен иметь более высокую паропроницаемость, гидрофобность и меньшую прочность, чем предыдущий (за исходное при этом берется направление «из помещения наружу»). И в этом случае хорошо себя зарекомендовал пенофол, который оказался идеальным пароизолятором. Стыки между слоями пенофола герметизируют с помощью алюминиевой самоклеющейся ленты.

При проектировании хранилищ необходимо учитывать, что однослойные стены из кирпича, керамических камней, мелких блоков из ячеистого бетона или керамзитобетона, толщина которых 400-650 мм, имеют почти в 3 раза более низкий уровень теплозащиты, чем это требуется по установленным стандартам. Поэтому с целью увеличения уровня теплозащиты стали применять двухслойные и трехслойные ограждающие конструкции. Прочность таких конструкций обеспечивается гибкими соединительными связями в виде арматурных стержней или каркасов, а теплозащитные параметры обеспечиваются внутренним утепляющим слоем. При этом все-таки иногда приходится предусматривать защиту таких стен от увлажнения.

В этих случаях в качестве утепляющих материалов чаще всего применяют пенополиуретан или традиционную минеральную вату. Долголетний опыт показал бесспорное преимущество пенополиуретана.

При кирпичной кладке или бетонных стенах холодных хранилищ также могут быть использованы плиты пенополистирола, которые с целью получения заданных теплоизоляциорнных характеристик могут укладываться в один или несколько слоев. Первый слой плит крепится к паронепроницаемому слою при помощи цементного или битумного раствора, а последующие слои закрепляются клеющим материалом. Для стен высотой свыше 2,5 м рекомендуется применение механического крепления. С внутренней стороны стены холодных хранилищ могут покрываться штукатуркой или металообшивкой. Штукатурка должна подходить для использования в холодных хранилищах и не быть слишком паронепроницаемой. Для компенсации веса штукатурки следует устанавливать не реже чем через 2,5 м дополнительные горизонтальные опоры. Обшивку из металлопрофиля следует закреплять горизонтальными кронштейнами между двумя теплоизолирующими слоями с интервалом около 2 м. Этот способ может быть использован лишь при возведении новых сооружений.

Что касается потерь тепла через крышу, то они в большой мере зависят как от типа кровли, так и качества ее утепления.

При выборе теплоизоляционных материалов для утепления кровли (крыши) следует учитывать, что на их долговечность и стабильность теплофизических и физико-механических свойств оказывают существенное влияние многие эксплуатационные факторы. В их число входят географическое положение объекта, температурно-влажностный режим, капиллярное и диффузионное увлажнение кровли, а также воздействие ветровых, снеговых и механических нагрузок. Выбирая теплоизоляцию, не следует забывать, что её выбор отличается в зависимости от того, имеем мы дело с плоской крышей или же крыша скатная. При увеличении разности температур и влажности соответственно увеличиваются и требования к утеплителю и, соответственно, увеличиваются его теплопотери. Не вызывает сомнений, что правильный выбор утеплителя оказывает определяющее влияние на теплотехническую эффективность и эксплуатационную надежность конструкций.

Теплоизоляция кровли защищает покрытие и помещение от воздействий переменных температур наружного воздуха; выравнивает температурные колебания основного массива покрытия, что позволяет исключить появление трещин, связанное с неравномерными температурными колебаниями; сдвигает точку росы во внешний теплоизоляционный слой, что не дает возможности бетонному или железобетонному массиву покрытия отсыреть; формируется благоприятный климат хранилища.

На скатных крышах используются утеплители малой и средней жесткости, плотность которых варьируется от 35 до 125 кг/м³. Основа утеплителей для скатных крыш может быть как минеральной, так и стекловолоконной. Не представляет секрета, что стекловатные утеплители дешевле минераловатных, однако они обладают большей теплопроводностью (теплопотерями). Кроме того, стекловатные утеплители, в отличие от минераловатных, менее экологичны.

Для плоских покрытий утепление кровли предотвращает появление конденсата в кровельном пироге в холодное время года. Для теплоизоляции кровли в этом случае применяется утепление из мастичных и рулонных материалов.

На определенных типах плоских крыш применяются разные, обладающие соответствующими теплофизическими свойствами, утеплители. Например, пенопласт применяется при укладке на неэсплуатируемые крыши, кровельные пироги которых содержат пожаробезопасную подушку, защищающую утеплитель. Такой подушкой может служить железобетонное перекрытие снизу, а сверху стяжка. Жесткий минераловатный утеплитель применяется на неэксплуатируемых крышах, как облегченных конструкций, так и со стяжками. Экструдиционный утеплитель применяется на эксплуатируемых и нагружаемых и перевернутых (инверсионная кровля) крышах.

Необходимое утепление возможно при выполнении работ как снаружи, так и с внутренней поверхности кровли. Для утепления крыши могут использоваться и другие материалы. Применяются различные теплоизоляционные плиты, мягкие утеплители в виде стекловаты, камневаты и минеральной ваты, сыпучие теплоизоляционные материалы. Комбинацией нескольких видов материалов достигается хороший результат утепления кровли. Для утепления кровли также применяется и пенополиуретан. Как показывает практика, экономия времени при покрытии крыши способом напыления пенополиуретаном может составить около 80 %, а экономия финансовых средств достигает 50 %.

Утепление кровли пенополиуретаном с помощью процесса напыления происходит следующим образом: при помощи оборудования для напыления ППУ утепляемую поверхность покрывают слоем пенополиуретанового покрытия плотностью 30 - 60 кг/м³, затем при необходимости напыляется второй слой пенополиуретана повышенной плотности от 120 до 500 кг/м³.

 

Как правило, двухслойная теплоизоляция пенополиуретаном производится на поверхность кровли с целью дополнительной защиты от механических воздействий со стороны внешней среды, таких как: чистка снега в зимний период, передвижение тяжелого груза или частые перемещения людей в грубой обуви.

При проектировании этажных перекрытий нельзя забывать о возможной конденсации влаги на поверхности полов и в местах сопряжения стен и полов, так как следствием конденсации может стать появление грибковых образований и плесени, оказывающих разрушительное воздействие на строительную конструкцию и неблагоприятное влияние на хранение продукции и здоровье обслуживающих хранилища людей.

Полы играют существенную роль в сохранении тепла внутри зданий. Обычно потери тепла через полы без утеплителя могут достигать 20% от общего объёма теплопотерь. Чтобы этого избежать, естественно, надо утеплять полы.

Что касается материалов для утепления полов, то одними из самых распространенных теплоизолирующих материалов в этом случае являются минераловатные плиты и пенополистирол. Каждый из них имеет свою специфику применения и свои достоинства и недостатки.

Плиты из каменного волокна обладают следующими достоинствами: высокая термоизоляция, большая звукопоглощаемость, огнеупорность, отсутствие гидрофобии, высокая паропроводимость без конденсации паров внутри плиты, устойчивость к механическим нагрузкам.

Пенополистирол остается востребованным и эффективным утеплителем полов, особенно в помещениях с полами над подвалами и установленных по грунту. Его монтаж производится на бетонных перекрытиях с проложенной гидроизоляцией. Очень эффективным является способ, при котором для увеличения теплоизоляции стараются избегать совпадений стыков бетонных плит и стыков пенополистирола. Известно, что пенополистирол как термоизолятор обладает следующими характеристиками: малая теплопроводность, полное отсутствие впитывания влаги, прочность, пожаростойкость, защищенность от грызунов, долговечность, биологическая неразлагаемость, не нуждается в необходимости дополнительного выравнивания поверхности, обладает возможностью монтажа в любое время года и при любых погодных условиях. Использование каждого из этих теплоизоляторов дает достаточно хорошие результаты.

Полы холодных хранилищ подвергаются как большой статической нагрузке со стороны складируемых товаров, так и динамической от транспортных средств, например, вилочных погрузчиков. Используемая для этих полов теплоизоляция должна быть устойчивой к таким нагрузкам в течение длительного времени, не деформироваться и не протекать. Материал должен быть влагостойким и сохранять свои теплоизоляционные свойства при низких температурах. Пенополистирольные плиты отвечают этим требованиям.
В полах холодных хранилищ часто используются обогревающие кабели, встроенные прямо в бетонные плиты под теплоизоляционным слоем, с целью предотвращения промерзания залегающего ниже грунта. При этом теплоизоляционный слой должен быть надежно защищен паронепроницаемым слоем.

Поэтому такое большое значение имеет грамотное проектирование и тщательное выполнение теплоизоляции и утепления полов. Материалы, применяемые для этих целей, подвергаются повышенным нагрузкам, поэтому они должны обладать высокой прочностью на сжатие и малой степенью деформации при сжатии.

Другими важными характеристиками теплоизоляционного материала, позволяющими уменьшить до минимума толщину строительной конструкции, являются низкая теплопроводность материала и способность сохранять исходные теплоизоляционные свойства в течение практически неограниченного периода времени даже при воздействии влаги и механических нагрузок. В последние годы большое распространение получили теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС®, обладающие всеми вышеперечисленными свойствами. Плиты ПЕНОПЛЭКС® удобны в работе, совмещают простоту и скорость укладки с небольшим количеством отходов, что сводит до минимума общую стоимость теплоизоляционных работ.

Преимущество этих плит из экструдированного пенополистирола становится особенно очевидным при устройстве «бесподвальных» зданий, когда полы первых этажей находятся непосредственно на основании. Эффективность такого утепления остаётся на высоком уровне даже при эксплуатации в самых экстремальных условиях: воздействии влаги, низких температур и механических нагрузок.

Особую важность приобретает подобная конструкция при наличии в районах строительства водоносных слоёв и грунтовых вод.

В силу своей закрыто-ячеистой структуры утеплитель ПЕНОПЛЭКС® можно укладывать и под гидроизоляционные мембраны, при этом следует обеспечить жёсткое основание из крупного щебня, с выравнивающим слоем из песка при толщине подстилающего слоя более 100 мм.

При таком способе теплоизоляции отпадает необходимость использования бетонной подготовки. Находясь на тёплой стороне утеплителя, водозащитная мембрана служит также в качестве пароизоляционного слоя. Толщина распределительной плиты, служащей основой для чистого пола, определяется расчетом в зависимости от назначения помещения.

Укладка гидроизоляционной мембраны поверх теплоизоляции должна производиться методом холодного склеивания, исключающим применение в составе адгезива растворителей и пластификаторов.

Если плиты ПЕНОПЛЭКС укладываются на выравнивающий слой, гидроизоляционную мембрану можно разместить поверх этих плит. При использовании традиционного рубероида гидроизоляционную мембрану укладывают непосредственно на бетон под теплоизоляцию. В случае низкой влажности грунта и малой степени испарения влаги из него, достаточно одного-двух слоев тонкой полиэтиленовой пленки поверх утеплителя, уложенного на гравийную или щебеночную подушку. Пленка служит также в качестве прокладочного листа и пароизоляционного слоя на теплой стороне теплоизоляции. Такое решение отличается конструктивной простотой, легкостью исполнения и рядом преимуществ с точки зрения строительной физики. В узлах сопряжения «пол - стена» важно не допускать образования мостиков холода и обеспечить возможность необходимого теплового расширения.

Во избежание промерзания грунта основания, холодильные склады, в особенности камеры глубокого замораживания, требуют дополнительной теплоизоляции пола. Утеплитель ПЕНОПЛЭКС сохраняет свои исходные теплоизоляционные свойства и при постоянно низких температурах и высоких нагрузках. При распределенной нагрузке свыше 10 т/м² деформация плит составляет менее 2% от толщины плиты ПЕНОПЛЕКС. Рекомендуется укладывать утеплитель в два слоя в шахматном порядке так, чтобы соединения между плитами нижележащего слоя перекрывались плитами верхнего слоя. Так будет создана сплошная теплоизоляция без теплопроводящих мостиков. В данном случае пароизоляционный слой должен находиться под теплоизоляцией, при этом выполняя также функцию гидроизоляционного слоя.

Между слоем теплоизоляции и железобетонной плитой, служащей для распределения нагрузок, необходимо предусмотреть прокладочный слой из тонкой полиэтиленовой пленки или аналогичного материала. При сооружении полов холодильных складов размеры конструкции и параметры температурных швов должны соответствовать требованиям, которые предъявляются к полам, рассчитанным на высокие нагрузки.

Экструдированный пенополистирол известен как отличный теплоизоляционный материал. Потому и задача теплоизоляции «полов с подогревом» легко решается путем использования утеплителя ПЕНОПЛЭКС®. Роль теплоизоляции в случае эксплуатации теплых полов заключается в уменьшении степени излучения тепловой энергии в нежелательных направлениях. Именно в этом случае, из-за отсутствия рассеивания теплового потока, значительно снижаются расходы на энергоресурсы.

Теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС® укладывают на панель перекрытия. Непосредственно по ним выполняется конструктив «теплого пола» (согласно рекомендациям поставщиков).

В случае расположения гидромембраны под слоем плит ПЕНОПЛЭКС®, гибкие отопительные трубы можно крепить непосредственно к плитам. Для предотвращения попадания в швы между плитами утеплителя цементного «молочка», перед заливкой стяжки швы необходимо закрыть (проклеить скотчем).

В случае размещения гидро- или пароизоляционной мембраны поверх плит ПЕНОПЛЭКС®, для крепления гибких отопительных труб необходимо использовать дополнительный слой, чтобы обеспечить сплошную гидроизоляцию. Особое внимание следует обратить на выполнение температурных швов. Кроме этого, следует принять меры для предотвращения образования теплопроводящих мостиков в стыках между плитами.

В последние годы часто стали применять доутепление уже имеющихся хранилищ пенополиуретаном, что так же экономически выгодно и является надежным способом дополнительной теплоизоляции. Имеющееся хранилище получает дополнительную защиту, прочность и герметичность, которые так необходимы для стабильной работы оборудования, способствующего поддержке температурно-влажностного режима хранилища.

Так как при строительстве довольно часто применяют железобетонные конструкции, то одна из важнейших строительных задач – это герметизация стыков между строительными блоками, так как они являются самым уязвимым местом в сооружениях. Пенополиуретан прекрасно справляется и с данной задачей, т. к. он обладает отличной влагостойкостью, а также высокой адгезией к различным поверхностям и имеет хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства. Многочисленные испытания только подтверждают надежность и долговечность таких соединений.

Не менее распространенным методом утепления пенополиуретаном является заливка вспенивающейся массы в пространство между стенами. В данном случае в наружной кладке сверлятся маленькие отверстия, в которые при помощи специальной заливной системы заливается жидкий компонент, и материал полностью заполняет промежуток между кладками.

Пенополиуретан прочно соединяет оба слоя кладки и обеспечивает прекрасную теплоизоляцию здания. Благодаря такому способу теплоизоляции, значительно снижается стоимость и сокращается время ремонта старых и обветшалых строений.

Зачастую в простенки между кладками засыпают измельченные отходы пенополиуретановой теплоизоляции, а потом производят заливку жидкой композиции.

Для получения гарантированного результата по утеплению хранилища важно учесть совместимость материалов, применяемых в системе утепления. Различные материалы обладают отличающимися друг от друга коэффициентами расширения и, если они подобраны неправильно, может возникнуть деформация материалов и, как результат, трещины. Особое внимание надо обратить также и на сцепление материалов друг с другом.

Таким образом, проведенный анализ существующих методов утепления и имеющихся на рынке услуг термоизоляционных материалов дает возможность сделать вывод, что при правильном их выборе можно обеспечить нормальные условия хранения продукции, учитывая при этом и экономическую целесообразность выбранных решений.

 

 

Другие наши статьи: