В природе существует несколько разновидностей лука. По опыту известно, что условия хранения для различных видов лука несколько отличаются друг от друга, поэтому рассмотрим особенности наиболее распространенных из них.

Одной из разновидностей лука является зеленый лук. Его собирают, когда луковицы длинные и белые, и ещё достаточно небольшого диаметра, причем окраска стеблей может меняться в пределах от светло-зеленого цвета до темно-зеленого цвета. Наблюдается его внешнее сходство с луком-пореем, но в отличие от него зеленый лук значительно меньших размеров.

Другой разновидностью лука является черемша или дикий лук. Известны и другие названия этой разновидности лука, например, лук медвежий, дикий чеснок, колба и др. Это наиболее распространенный вид, он неприхотлив, растет даже в тундре. Можно выращивать и на дачных участках, однако широкая распространенность в природе позволяет осуществлять его сбор в диком виде. Наиболее приемлемой для роста растений этого вида является температура от 12 до 17­­⁰С.

Наименее распространенным среди тех видов лука, которые используются в настоящее время, является лук-порей, однако по своим вкусовым, целебным и питательным свойствам он ничуть не уступает другим видам. Чаще всего лук-порей выращивается с помощью рассады, листья и корни которой перед высаживанием в грунт укорачивают на 1/3. С целью страховки от вредителей можно бороздки, в которых помещается рассада, предварительно полить слабым раствором марганцовокислого калия. В первый год лук-порей представляет собой довольно толстый стебель, длина его колеблется от 15 до 60 см, а диаметр соответственно от 5 до 7 см. Этот стебель и является съедобным.

Что касается такого вида, как лук-батун, то следует подчеркнуть, что особенностью этого вида лука является его стойкость к холодам и то, что он может расти на одном месте до 4-х лет, что немаловажно. Луковицы этого вида очень небольших размеров. Размножается лук-батун как семенами, так и вегетативно.

Отличается особо мягким, нежным вкусом такая разновидность, как лук-шалот. Внешне лук-шалот похож на зеленый лук, имеет удлиненные, небольшие луковицы, однако отличается от него более насыщенным вкусом и запахом.

Сажают шалот осенью или ранней весной, уборку производят, когда перья приобретут коричневый цвет. Следует отметить высокую сохранность лука-шалота. Луковички, хоть и мелкие, но даже при комнатной температуре не прорастают до следующего лета. Часто шалот используют и в декоративных целях, для чего в земле оставляют несколько луковиц, которые весной выглядят достаточно экзотично. Для этих целей отбирают твердые, сильно пахнущие луковицы, с желтой окраской, не пораженные гнилью.

Известны также такие разновидности лука как лук-шнитт, скорода и лук-резанец. Это разные названия одного и того же вида, отличающегося тем, что его можно использовать сразу после схода снега, что позволяет применять его как незаменимый источник ранних весенних витаминов. Однако не меньшее применение с нашей точки зрения имеет эта разновидность и в декоративных целях.

Такая разновидность как многоярусный лук дает как перо, так и луковицы. Характеризуется наличием луковиц, как в земле, так и на стеблях. Главная особенность – постоянная продуктивность на протяжении 5 лет и более. Можно размножать тремя способами: бульбочкой, репкой и делением куста. Сразу после схода снега появляются зеленые стебли. В конце лета, когда стрелки приобретают бурый цвет, поспевают бульбочки. Ввиду того, что бульбочки плохо поддаются хранению, их сразу же высаживают в грунт.

Своё название лук-слизун или его другое название лук проникающий (Мангыр) получил из-за слизистого сока, который выделяется из тонких, плоских и хрупких листьев этого вида. Обладает острым, однако достаточно слабым вкусом. Диаметр луковичек всего 1,5-2 см.

Так же, как и лук–шнитт, этот вид можно использовать уже ранней весной, когда еще нет другой зелени. Аналогично луку-шнитту он также неприхотлив и достаточно морозоустойчив. Размножается как семенами, так и луковицами. На одном и том же месте можно его выращивать не более 5 лет.

Красный или фиолетовый лук применяется не только при приготовлении блюд, но и при их оформлении. Вообще данный вид преимущественно салатного назначения, однако особое применение получил как приправа к рыбе. Размеры луковиц этой разновидности бывают как средними, так и достаточно большими, а форма головки и плоской, и плоско-округлой.

Вкусовые качества – сладковатого вкуса. Необходимо учесть, что при тепловой обработке происходит потеря характерной для этого вида расцветки. При хранении при комнатной температуре его полезные свойства сохраняются только 3-4 месяца.

Наиболее часто для использования лука в сыром виде используется так называемый сладкий лук, так как он по своим вкусовым качествам более мягкий. Это свойство обусловлено следующим фактором. Раздражение слизистой оболочки глаз и, соответственно, появление слез при обработке лука вызвано содержанием серосодержащих эфирных масел, которые в данной разновидности лука содержатся в небольших количествах. Луковицы этой разновидности довольно крупные, их вес составляет 150-160 г. С целью уменьшения периода их созревания, который колеблется в пределах 150-160 дней, используются сорта, привозимые из Голландии, период созревания которых около 60-80 дней.

Рассаду сладкого лука получают обычным посевом семян в ящиках или пластиковых стаканчиках.

Величина головок полученного урожая находится в прямой зависимости от плодородия почвы и расстояний между рассадой в грунте, которое должно быть около 15 см, а между и 30 см. Меньшие расстояния не дадут луковице возможности достаточного увеличения. В период созревания требуются калийные подкормки, однако необходимо учесть, что в этот период следует ограничить полив, так как это способствует лучшей сохранности урожая.

Лук - холодостойкое растение. Корневая система его интенсивно нарастает при более низкой температуре, листьям же требуется большее количество тепла. Эта биологическая особенность лука дает воз­можность проводить его посев в более ранние сроки, луч­ше всего в период оттепелей - в феврале или начале марта. Запаздывание со сроками посева часто приводит к плохому вызреванию луковиц (образованию «толстошеек»), поскольку формирование их приходится на пе­риод с естественно укорачивающимся днем.

Как известно, репчатый лук выращивают из семян (чернушка). Время высевания репчатого лука в открытый грунт – это обычно апрель-месяц. С целью получения ранних всходов и страховки от различных заболеваний семена на 8 часов замачивают в слабом растворе марганцовокислого калия (1 г на 1 л воды), температура раствора 40^оС. Особенностью семян лука является длительный срок прорастания (всходы появляются на 12—25 день). Это обусловлено тем, что семена покрыты твердой кожистой оболочкой и содержат эфирное масло.

Осенью в этот же год получают мелкие луковицы, носящие название лука-севка. Посадив на следующий год уже лук-севок, получают товарный лук и лук-выборок. Есть возможность получения лука из семян уже в первый год, для чего необходимо вырастить рассаду из однолетних сортов лука. К ним относятся сорта Каба, Однолетний сибирский, Донецкий золотистый, Однолетний грибовский и др.

Для получения рассады семена надо сеять за 50-60 дней до посадки в грунт, т.е. в первой-второй декаде марта. Аналогично выращивают и лук-порей.

Чтобы постоянно иметь зеленую массу, следует варьировать, используя лук-репку, выборок, севок и семена чернушки.

По размеру лук-севок малогнездных сортов делят на три группы (по наибольшему поперечному диаметру согласно ОСТ 46–38–75): первую — 10-15 мм, вторую — 15,1-22 мм, третью (выборок) — 22,1-40 мм. Среднезачатковые и многозачатковые сорта делятся на четыре группы: первую — размером 15,1-22 мм (для сортов с луковицей кубастой формы — 15,0-25 мм), вторую — 22,1-30 мм (для кубастой формы — 25,1-30 мм), третью — 10,0-15 мм, четвертую (выборок) — 30,1-40 мм. Все луковицы, диаметр которых не превышает 10 мм, пригодны для посадки под зиму. Более крупные луковицы сохраняют до весны.

Для севка диаметром 1,5-2,5 см предпочтительным является теплое хранение, предусматривающее хранение при температуре 16-25^оС, или хранение в холодильнике при температуре -1-2^оС. Ввиду того, что мелкий севок (диаметром до 1 см) не приспособлен для хранения ввиду скорого высыхания, его высаживают осенью незадолго до наступления заморозков. Крупный севок следующей весной высевают в удобренную почву и поливают. Частота посадки – приблизительно 100-120 луковок на квадратный метр. В начале лета требуется обильная поливка, однако тут важно не перебарщивать, так как слишком большое количество влаги может вызвать грибковую болезнь. При недостаточном росте лук требует подкормки 10-15% раствором навоза или птичьего помета. Примерно в середине июня необходима вторичная подкормка, но уже минеральными удобрениями (0,5% раствор огородной смеси или смеси 0,3% раствора суперфосфата и 0,1% раствора хлористого калия). При влажной погоде возможна сухая подкормка.

За месяц до уборки следует ограничить поливку, что даст возможность лучше сохранить урожай.

Начало уборки приурочивается ко времени засыхания листьев, причем надо учесть, что для лучшей сохранности желательно не дожидаться полного засыхания. Лучше убирать лук при теплой и сухой погоде. Своевременная уборка – важнейшее условие лежкости лука. Недозревшие плоды, также как и перезревшие, теряют питательные качества, грубеют, у них появляются трещины, что не способствует дальнейшей их сохранности. Для хранения отбираются плоды, не имеющие механических повреждений, так как их наличие способствует распространению различных заболеваний.

Сушить лук также следует при сухой погоде прямо в поле или на участке, а в случае сырой погоды – под навесом или в проветриваемом помещении, подвешивая к потолку.

При временном хранении в поле лук, сложенный в бурты или в кучи, подсыхает и продолжает дозревать. В этом случае требуется защита от непогоды и заморозков, что и осуществляется путем укрытия буртов и куч соломой, матами или рогожками. Если лук высушен качественно, то он шелестит при ворошении. Что касается сушки в домашних условиях, то она происходит у дымоходов, печей и любых других обогревательных приборов. Перепад температур вблизи них обычно колеблется в пределах 25-30°С.

После сушки лук обрезают. У него оставляют шейку (так называют засохшие листья длиной около 4 см), это позволяет защитить луковицы от проникновения бактерий. Если лук собираются сплести в венки или вязанки, длина шейки должна быть не менее 10 см и при этом обязательно сухой. Однако если предусмотрено хранение в косах с подвешиванием на веревках, то необходимость в обрезке листьев отпадает. При этом важно, чтобы длина всей шейки была сухой.

В некоторых случаях при хранении продовольственного лука в сухом помещении при комнатной температуре относительную влажность поддерживают достаточно низкой - 50-60%. Это позволяет затормозить процесс увядания лука.

Как показали опыты, лучшими условиями для хранения продовольственного лука оказались низкие температуры, а именно минус 3^оС, при этом луковицы замерзают, внутри чешуек образуются кристаллики льда. Это позволяет сохранить лук до следующего урожая практически без потерь. Что касается оттаивания, то оно производится постепенно, вода, образующаяся от таяния кристалликов, вновь поглощается чешуйками лука и восстанавливается нормальное состояние.

Как уже было сказано, для получения высокой лежкости продукции необходимо убирать с полей и участков хорошо вызревшие луковицы, и полученный урожай в дальнейшем хорошо просушить. Несоблюдение этих правил является одной из основных причин потерь. С целью их соблюдения перед закладкой на хранение лук сортируют, очищают от грязи, ту часть урожая, у которой не подсохла шейка, просушивают.

Уже упоминалось, что дольше хранится и меньше поражается бактериями полностью вызревший лук, характерными показателями полного вызревания являются наличие сухих кроющих чешуй, усохших листьев и шейки, высокое содержание сахарозы и моносахаров. Если лук поврежден частично, его ещё можно оздоровить, для чего снимается слой чешуек до чистой луковицы, а в процессе хранения луковица вновь покроется сухими чешуйками.

Такие генерации лука как лук-севок, лук-выборок и лук-матку после просушивания необходимо прогреть при температуре 45-47^оС не менее 10-12 часов.

Что касается лука-севка и лука-выборка, после прогревания их охлаждают в два этапа – сначала до 18-25^оС, а после наступления холодов до той температуры, которая предписана для хранения.

Лук обладает достаточно сильным специфическим запахом, который легко передается другим продуктам, поэтому его хранение в одном помещении с другими продуктами крайне нежелательно. Исключение составляет только чеснок.

Размещение репчатого лука в хранилище производится различными способами: навалом, в ящиках, контейнерах, лотках, мешках.

При навальном хранении слой лука, составляющий 2-4 м, просушивается при активном вентилировании 5-10 суток. Время просушивания зависит от влажности чешуи.

Лук-севок хранится в ящиках-лотках, установленных в штабели, высота которых более 2 м. Эта тара обеспечивает отличное проветривание.

Для лука-матки применяется тара большей емкости – ящики со щелями на 20-25 кг, их устанавливают на специальном поддоне по 20 ящиков, формируя пакеты весом 400-500 кг, из которых в свою очередь с применением электропогрузчика формируют уже штабели пакетов по 3-4 яруса.

Лук-матку, также как и продовольственный лук, можно хранить как в решетчатых ящиках, емкость которых 25—30 кг, так и в открытых лотках.

Продовольственный лук после просушивания содержат также и в больших контейнерах на 180-200 кг, контейнеры собирают в штабели, устанавливая их по 4-5 штук в высоту.

Хорошие результаты получены и при хранении лука в мешках из толстого полиэтилена вместимостью 35-40 кг. Их ставят на стоечные поддоны вертикально и устанавливают в камеры хранения в 4-5 яруса с помощью электропогрузчика.

Чтобы исключить скапливание углекислоты, выделяемой при хранении, хранилища оборудуют системой вентиляции.

Для обеспечения равномерности температуры и относительной влажности необходима также и циркуляция воздуха в хранилище. При нарушении воздухообмена возникает конденсация влаги на продукции, что способствует возникновению заболеваний и гниения. Наиболее целесообразно поддерживать температуру воздуха, подаваемого в насыпь, на 1^оС ниже температуры в самой насыпи.

Поддержание определенной температуры и относительной влажности обеспечивает хорошую сохранность лука. Увеличение температуры воздуха вызывает потери массы лука, а более низкая температура способствует подмораживанию продукции и, соответственно, способствует её порче.

Если относительная влажность понижена, а температура воздуха в хранилище повышена – это вызывает дополнительную усушку и, соответственно, ухудшение качества лука. Высокая же влажность воздуха активирует процесс развития плесени и болезней, а также способствует преждевременному выходу лука из состояния покоя.

Важной особенностью лука при хранении является способность выдерживать низкую отрицательную температуру. Замораживание луковицы не только не ухудшает её товарных качеств, но даже не сказывается на её всхожести. Однако понижение температуры, которое может выдержать луковица, имеет предел. Для хорошо вызревшего лука это минус 40^оС. При дальнейшем снижении температуры происходит деформация клеток образующимися кристаллами льда и необратимое обезвоживание протопласта. Наиболее благоприятным температурным режимом для хранения является температура не ниже минус 8°С.

Применяется три температурных режима хранения лука – холодный, теплый и смешанный (холодно-теплый).

Холодный способ предусматривает хранение лука, начиная от температуры минус 3 до 0^оС. После хранения при минусовых температурах лук должен быть обязательно дефростирован (дефростация – то же, что размораживание пищевых продуктов) перед реализацией до температуры 0±0,5^оС. Длительность дефростации колеблется от 2 до 5 дней. После дефростации лук должен быть сразу реализован в последующие 10 дней, так как холодный лук после помещения в теплое помещение отпотевает и больше подвержен различным болезням. Однако особое внимание следует обратить на необходимость постепенного размораживания и отепления после хранения лука в холодильнике при низких температурах. Дело в том, что лук не любит резких перепадов температуры и влажности. Поэтому каждую партию лука, подготовленную для реализации, пропускают через несколько камер с постепенно повышающейся температурой (на 3—5°С), выдерживая в каждой до тех пор, пока лук не примет температуру окружающей среды. При резком перепаде температур лук может не вернуться в первоначальное состояние, его ткани деформируются, кроме того, холодный лук при отпотевании в теплом помещении сильнее подвержен микробиологической порче.

Теплый способ хранения предусматривает хранение при температуре 18-22^оС и относительной влажности воздуха 60-70%.

Смешанный (холодно-теплый) способ делится на 3 этапа – до наступления заморозков в хранилище поддерживают температуру 18-22^оС, с наступлением холодов лук охлаждают до -3-0^оС, а весной снова переводят на теплый способ хранения. Последний способ является самым экономичным.

Данные о температуре и относительной влажности при различных режимах и разновидностях лука приведены в таблице.

Опытные данные по хранению двух партий лука при температуре 2-3^о на протяжении 7 месяцев показали, что вызревшие и хорошо высушенные луковицы сохранились на 96,5%, тогда как недозревшие и недосушенные – на 75%.

Иногда лук-севок и лук-выборок хранят холодным способом на стеллажах слоем 25-30 см или в глухих ящиках по 20-25 кг. Как и другие виды перед отправкой на хранение его очищают от остатков ботвы, опавших чешуек, комочков земли, мусора, удаляют экземпляры недозрелые и без чешуек. При наличии больных или влажных луковичек лук-севок засыпают на полки сушилки и просушивают в течение нескольких суток при температуре 25-30^оС при усиленной вентиляции. Относительная влажность при этом не превышает 75%, что позволяет избежать заболевания лука-севка. Только после этого лук отправляют на постоянное хранение. Температуру хранения следует поддерживать такой, чтобы лук избежал стадии яровизации, которую обычно применяют для ускорения всхожести семян и под которой подразумевается предварительное, за 15-20 дней до посева, замачивание семян в теплой воде, причем сначала воду заливают наполовину, а когда семена впитают её, доливают оставшуюся часть. Так семена держат при температуре 18-20^оС до того времени, когда они начинают наклёвываться, после чего их переносят в холодильник на 12-15 дней, где температура поддерживается на уровне от -1 до +1^оС.

Если не удается избежать стадии яровизации, после посева получим не крупный лук, а семена.

Во избежание появления стрелок желательно использование самого мелкого лука-севка (лук-овсюжка), который не даёт стрелок при любом температурном режиме хранения. Однако использование при хранении относительно высоких температур возникает дополнительное усыхание луковиц, что приводит к ухудшению всхожести.

В отличие от лука-овсюжки крупный лук-севок, а тем более лук-выборок (диаметр около 3 мм), отличаются быстрым появлением стрелок, если температура хранения даже недолгое время способствовала подготовке почек и генеративному развитию.

Для поддержания температуры при холодном режиме хранения требуется холодильник, а при теплом – отапливаемое помещение. В обоих случаях это связано с дополнительными материальными затратами. Эти расходы существенно уменьшаются при использовании тепло-холодного режима хранения.

Исходя из вышесказанного, для хранения лука-севка применяется два способа: теплый и тепло-холодный. При теплом способе хранения лук усыхает, подвергается различным заболеваниям, поэтому на хранение лука закладывают на 20-25% больше, чем требуется для посева. Что касается тепло-холодного способа, то его преимущества достаточно наглядны – севок почти не портится, не усыхает, расходы на топливо значительно уменьшаются.

До посадки в грунт лук-севок, хранимый этими способами, требует прогрева на стеллажах в течение 7-10 суток, температура прогрева не менее 30-35^оС. Прогревание позволяет уменьшить стрелкование лука после посадки его в грунт.

Что касается условий хранения лука-матки, фактического поставщика семян лука, следует создать такие условия, чтобы процессы дифференциации точек роста в почках ко времени посадки в грунт были завершены. Этому способствует пониженная положительная температура от 1 до 16^оС (оптимальный вариант - 2-5^оС). При таком режиме почти нет потерь, и подготовка к генеративному развитию завершается вовремя.

Основная задача при хранении продовольственного или лука-репки заключается в сокращении потерь во время хранения и сохранения хорошего качества продукции. Самое главное при этом – максимально дольше сохранить состояние покоя. Лучше всего это достигается при температуре минус 1 - минус 3^оС. Интенсивность дыхания и испарения, а, следовательно, и потери при таких условиях наименьшие.

Лук-выборок на перо хранят так же, как и лук-севок, соблюдая условия, способствующие торможению процесса появления стрелкования.

Влажность воздуха при хранении лука любого назначения должна быть невысокой (70-75%). При теплом способе хранения это легко выполнить. Но при холодном способе хранения влажность воздуха обычно выше и достигает в охлаждаемых хранилищах 85-90%. Это следует считать приемлемым, если не допускать отпотевания луковиц. Вызревший и здоровый лук (т. е. лук, не зараженный уже в поле) хорошо сохраняется и при влажности воздуха 90-95%.

Влияние относительной влажности воздуха на процессы дифференциации почек луковицы при хранении изучены недостаточно. Управляют этими процессами в основном при помощи изменения температуры.

В последние годы для продления сроков хранения лука и сокращения потерь стали применять хранение в измененной газовой среде. Для этого упаковывают продукцию в негерметичные емкости, изготовленные из полимерных пленок.

Следует заметить, что основные потери при хранении лука вызваны все-таки болезнями, возникающими как в период созревания, так и в период уборки. В основном это шейковая гниль, белая, серая, зеленая плесени, склеротиния, фузариоз и др. Больше всего грибковыми болезнями лук заражается в годы прохладного и влажного лета. Особенно опасно, когда дождливый период совпадает с периодом созревания и уборки лука.

Если же лето сухое и жаркое, то тогда развиваются бактериальные болезни, такие как луковая муха.

Шейковая гниль – наиболее часто встречающееся заболевание лука, распространяемое паразитным грибом Botrytis. Болезнь начинается ещё в поле, в основном при уборке урожая. Заражению подвергаются сначала имеющие повреждения и перезрелые луковицы. Характеризуется болезнь появлением серых пятен в области шейки луковицы. Для полной порчи луковицы при хранении достаточно 1-2 месяцев. Гниль переносится с пораженных луковиц на здоровые луковицы. Посев пораженных луковиц крайне нежелателен, так как они являются источником инфекции. Распространению гнили способствует повышенная влажность и температура 15-20^оС. Следовательно, желательно собрать урожай до наступления сезона дождей, для чего следует применить раннюю посадку и посев. Кроме того следует подбирать сорта, которые проявили устойчивость к этому заболеванию, а именно сорта Крывицки ружовы, Ветразь, Янтарный, Дыямент и др. При выборе сортов предпочтение отдается скороспелым сортам и сортам с особо темной окраской чешуй, которые меньше подвержены этому заболеванию. Хорошие результаты дает прогревание лука перед закладкой на хранение до 40-45^оС на 8 часов.

Однако есть и другой способ. Как уже было отмечено, болезнь вызывает грибок, а заражение происходит в поле, в период уборки. Если же, как показала практика, посевы лука расположить рядом с посевами черной редьки, то лук не заражается. У этого явления вполне научно-обоснованное объяснение. Дело в том, что редька осенью в окружающую среду выделяет вещества – фитонциды, которые и убивают споры вызывающего шейковую гниль грибка. Черную репку сажают после того, как появляются луковые всходы, гнездами, в шахматном порядке через 1,5-2 м. Лук убирают в обычные сроки, а редьку, как и все корнеплоды.

Серая гниль – заболевание, вызываемое паразитным грибком того же рода Botrytis, обнаруживается во время роста лука и при его хранении. Заболевание обнаруживается во время хранения на боковых частях в местах повреждений, однако болезнь не проникает глубоко в ткани и повреждает лишь 1-2 чешуйки, а в период вегетации повреждаются листья и соцветия, из-за чего полученные от заболевших растений семена некачественны и обладают низкой всхожестью. Как и шейковая, серая гниль особенно поражает продукцию в годы, когда последние месяцы лета прохладные и дождливые. Так как этот вид грибка зимует в земле, нежелательно производить повторную посадку на тех же участках.

Меры борьбы с серой гнилью те же, что и с шейковой.

Белая склероциальная гниль – заболевание лука, также вызываемое грибком и медленно протекающее в период вегетации и наносящее сильный урон при хранении. Выражается в развитии плотной белой грибницы с мелкими черными склероциями в донце луковицы, которая в результате заражения сгнивает. Особо благоприятным температурным режимом для развития грибницы является температура 10-20^оС. Этот вид грибка зимует не только в земле, но и на самих зараженных луковицах.

Поэтому в качестве меры предосторожности осенью требуется глубокая перекопка почвы, а посадка лука на пораженном участке желательна лишь через несколько лет. Больные луковицы следует удалить и перед хранением, и перед посадкой.

Фузариоз или гниль донца луковиц – заболевание, поражающее репчатый лук, а иногда и семенники лука-порея. Начинается болезнь с появления полосок темно-коричневого цвета на листьях. Постепенно болезнь развивается, полоски объединяются, и листья приобретают темный цвет. Споры гриба, образующие розовый налет на ложных стеблях, заражают луковицу с донца, на котором образуется белая или бледно-розовая грибница и плотные розовые подушечки спороношения. Вся луковица становится мягкой, гриб проникает в корневую систему, которая загнивает и отмирает. Благоприятной средой для распространения этого вида заболевания являются такие погодные условия, когда луковицы созревают при высокой температуре почвы и хранятся также при высокой температуре.

Чтобы максимально уменьшить ущерб, приносимый данным видом заболевания, необходимо тщательно обследовать материал посадки, отбирая для этих целей лишь здоровые луковицы, при первых проявлениях признаков болезни на всходах необходимо удалять заболевшие растения, после уборки урожая уничтожить остатки и особенно тщательно контролировать режим хранения.

Пенициллез или зеленая плесневидная гниль – заболевание, также поражающее репчатый лук в период хранения, вызывается грибами рода пенициллиум. Болезнь в начальном периоде развития проявляется в виде коричневых водянистых капель на донце или наружных чешуях луковиц. При дальнейшем развитии болезни луковица на ощупь производит впечатление пустой и пахнет плесенью, затем образуется налет, который сначала имеет беловатый, впоследствии переходящий в зеленый или голубовато-зеленый цвет. Пик болезни наступает через 2-3 месяца с начала хранения. Благоприятными условиями для развития болезни являются различные повреждения, подмораживание и повышенная влажность воздуха при хранении. Споры грибка зимуют в земле на растительных остатках.

В целях уменьшения ущерба до начала хранения следует тщательно отбраковать луковицы с механическими повреждениями, соблюдать режим хранения, не использовать для посадки лука прежние участки последующие 3-4 года. Кроме того, как дезинфицирующее средство используется опрыскивание в начале июня посадок и посевов 1% бордоской жидкостью.

Аспергиллез или черная плесневидная гниль – одно из заболеваний лука, вызывается плесневым грибом аспергиллом черным. Распространяется в основном при хранении в плохо проветриваемых помещениях с высокой температурой. Болезнь проявляется в размягчении луковиц, позже их высыхании, между чешуями образуется черная пыль. Споры этого гриба могут в хранилище существовать очень долго. Однако в сухих условиях и при низких температурах развитие болезни сильно замедляется. Благоприятной почвой для поражения этой болезнью является недостаточно хорошо просушенный и недозревший лук.

Уменьшение ущерба достигается выбором оптимального режима хранения и термической обработкой лука перед посадкой.

Белая гниль – заболевание, поражающее лук-репку во время хранения, проявляется покрытием луковиц белым налетом в виде хлопьев с немногими крупными склероциями, имеющими форму яйца. Склероции довольно стойки к засухе и их жизнеспособность составляет несколько лет. Гриб проникает неглубоко и поражает всего 2-3 сочные чешуи.

Как и остальные выше приведенные инфекции, этот гриб также зимует в почве и на растительных остатках. Благоприятными условиями его распространения является излишняя подсушенность, переохлаждение и несвоевременная уборка луковиц.

Уменьшить ущерб от поражения этой болезнью можно отказом от повторного использования зараженных участков для посева и посадки лука, своевременной уборкой полей и соблюдением оптимального режима хранения.

Бактериальная гниль – заболевание, которое вызывается фитопатогенными бактериями, возникает ещё в поле, однако пик его развития достигается в период хранения лука. Вначале болезнь проявляется слабо и её можно заметить только на продольном разрезе луковицы, так как поврежденные чешуи находятся под здоровыми чешуйками. Уже через 2-3 месяца луковица размягчается и начинает издавать неприятный запах. Причинами заболевания могут быть механические повреждения тканей, солнечные ожоги, резкий перепад температур при созревании, а хранение лука при повышенных температурах и влажности усиливает распространение гнили. В период вегетации переносчиком инфекции может быть луковая муха, луковая журчалка, нематода и др. Как и в предыдущем случае, инфекция сохраняется в почве, пораженных луковицах, на растительных остатках.

В дополнение к мерам, которые предусмотрены в предыдущем случае, используется ещё и протравливание лука-севка и лука-матки на семена 1% -м раствором медного купороса (10 г на 1 л воды) путем погружения их в раствор на 15-20 минут.

Как мера борьбы с заболеваниями лука также применяется метод обработки лука топочными газами, так называемое дымление. Особо эффективен этот метод при сжигании дров хвойных пород.

Особо следует отметить, что все перечисленные болезни редко встречаются отдельно друг от друга. Чаще всего луковицы бывают поражены несколькими болезнями одновременно.

Ещё раз остановимся на основных мерах предосторожности от заражения лука перечисленными болезнями.

В первую очередь следует строго соблюдать правила севооборота и не возвращать лук на старое место раньше, чем на четвертый год.

Требования к плодородию почвы следующие. Больше всего подходят для посадки лука суглинистые и супесчаные почвы, черноземы, из физических свойств важны рыхлость и влагоемкость. Особые требования к кислотности почвы, оптимальное значение которой для выращивания лука составляет pH 6,0-7,0. Малейшее увеличение кислотности приводит к уменьшению размеров листьев, пожелтению их верхушек. Такую почву следует известковать, а посадку лука можно осуществлять на таких почвах лишь через 2-3 года после известкования.

При внесении удобрений следует учитывать, какой лук будет выращиваться на данном участке. Вносить навоз на участки, где выращивается лук-репка, нежелательно, так как он способствует увеличению объёма вегетативной массы, а вызревание луковиц запаздывает. И, наоборот, при выращивании лука на перо внесение навоза вместе с минеральными удобрениями дает наилучшие результаты. Однако внесение минеральных удобрений в большом количестве не способствует получению хороших урожаев, поэтому фосфор и калий желательно вносить под зябь, 2/3 азота перед посевом, а оставшуюся 1/3 в виде нескольких подкормок, причем последнюю подкормку следует проводить не позднее 20 июня.

Имеет значение и то, какие культуры были посажены на выбранных участках в предыдущие годы. Желательно, чтобы это были культуры, для выращивания которых в предыдущие годы были внесены значительные дозы органических удобрений – огурцы, тыква, кабачок и др. Следующими после посадки лука могут быть любые овощи.

Достаточного внимания требует и то обстоятельство, что в помещениях, приспособленных для хранения, скапливается углекислота, которая в свою очередь ухудшает условия хранения. Следовательно, встает вопрос и о снабжении данных помещений соответствующей вентиляцией.

В настоящее время в лукохранилищах все процессы, предшествующие закладке лука на хранение (удаление ботвы до уборки, прогревание, просушка и др.) механизированы и представляют собой единый поточный цикл. Просушивание осуществляется в лукохранилищах с активным вентилированием.

Как видно из рисунка, в лукохранилище загрузку лука проводят автомашинами-самосвалами, которые въезжают в проход между двумя закромами, куда лук загружается слоем до 2-х метров.

В закрома подается воздух двумя вентиляторами. Так как в системе предусмотрены калориферы, можно осуществлять подачу подогретого воздуха, причем отдельно в каждый из закромов. Воздух подается под решетчатый пол, проходит через слой лука и покидает лукохранилище через вытяжные трубы.

Здесь же проводится прогревание лука, температура прогрева 45^оС, относительная влажность 20-40%, скорость воздуха не менее 0,8-1,0 м/сек (все параметры поддерживаются в самом слое лука). В зависимости от размера лука, степени просушки и вызревания, а также того, насколько луковицы поражены болезнями, время прогревания лука колеблется в пределах 8-12 часов.

Затем в течение 3-6 дней лук снова прогревается, но уже при более низкой температуре – 30-40^оС. В случае сильного поражения луковыми заболеваниями эту процедуру повторяют.

Уже после окончательной просушки, учитывая срок реализации продукции и его назначение, выбором режима вентилирования в слоях лука поддерживают наиболее рациональную температуру хранения.

Что касается лукохранилищ, которые строятся в южных районах, отличающихся сухим и жарким климатом, то там вполне оправдано оборудование их только вентиляторами, без установки калориферов.

В последние годы особое распространение получили в качестве лукохранилищ быстровозводимые ангары, выполненные по современным каркасным технологиям. В настоящее время это один из самых экономичных и быстро окупаемых ангаров для хранения овощей. Работы выполняются как по типовому проекту, так и по индивидуальным требованиям заказчика. Ангары могут быть спроектированы любой вместимости и планировки, а также типа складирования, с любой комплектацией и из самых современных материалов.

Благодаря применению высококачественных железобетонных и металлических конструкций достигаются высокие прочностные характеристики.

Каркасы выполняются на основе металлоконструкций из оцинкованной стали, черного металла, железобетонных конструкций, тонких легких стальных конструкций, предусмотрены также и комбинированные варианты.

На рынке услуг предлагается большой выбор утепляющих материалов, позволяющих до минимума свести потери при хранении продукции.

Последним этапом в процессе подготовки лука к хранению является подготовка необходимых помещений, в которых будут выполнены все требования к температуре и влажности для лучшей сохранности лука.

Сохранность продукции зависит от своевременной и тщательной подготовки хранилищ. Сразу после завершения периода хранения хранилище должно быть очищено от мусора, земли, остатков овощей. Одновременно очищают от мусора и территорию, прилегающую к хранилищу. Затем помещение хорошо просушивают и ремонтируют, проверяют работу вентиляционных установок, заделывают щели, появившиеся в вентиляционных каналах и стенках закромов. Обращают внимание на утепление хранилищ, утепляют двери, люки, вытяжные вентиляционные шахты, проводят дезинфекцию по уничтожению насекомых и грызунов.

За 1,5 месяца до закладки продукции хранилище дезинфицируют раствором хлорной извести или проводят окуривание серой.

За две недели до загрузки овощей хранилище необходимо побелить свежегашеной известью с добавлением медного купороса, после побелки помещение просушивают.

Сельскохозяйственные хранилища предназначены для хранения продукции птицеводческих и молочнотоварных ферм, фуражного и семенного зерна, зеленых кормов, таких как силос, сено или сенаж, комбикормов, картофеля, фруктов и корнеплодов. Использование для хранения не предназначенных для этих целей строений, неправильные режимы хранения приводят к значительным потерям. Так, например, нарушение режимов хранения зеленых кормов, приводит к потерям в них более 20% питательных веществ.

Развитие технологий хранения и переработки сельскохозяйственной продукции в России имеет сравнительно недавнюю историю. Слаборазвитое сельское хозяйство в начале прошлого века предполагало и наличие соответствующих примитивных систем хранения. Хранилища того времени представляли собой заглубленные помещения небольшой емкости и обычным проветриванием в качестве вентиляции. Развитие сельскохозяйственного производства повлекло за собой и совершенствование способов хранения. К этому периоду относится появление стационарных хранилищ большой емкости, холодильного оборудования, средств механизации погрузочно-разгрузочных работ. Уже в 50-е годы 20 века стали применяться системы активного вентилирования при хранении плодоовощной продукции, полимерные материалы для упаковки и теплоизоляции при полевом хранении, технологии хранения с использованием модифицированной и регулируемой газовых сред. Стали использоваться различные режимы хранения для разных сортов картофеля, фруктов и корнеплодов.

Качество овощей, зерна, фруктов, картофеля, прямым следствием чего является и их стоимость, во многом определяется не только агротехникой выращивания, состоянием почв и т. д., но и условиями их хранения, основными из которых являются:

• оптимальная температура, не превышающая установленных для хранения данного вида продукции норм;
• определенная влажность, не допускающая размножения опасных микроорганизмов, отсыревания и гниения с/х продукции;
• оснащенность хранилищ специализированной техникой для закладки и выгрузки продукции.

Кроме условий хранения нельзя сбрасывать со счетов и исходное качество закладываемой на хранение плодоовощной продукции, т.е. наличие механических повреждений и поражение болезнями. Эффективность хранения во многом зависит также от типа хранилища (временное или постоянное, наземное или заглубленное, специализированное или универсальное).

Различают два основных способа хранения плодоовощной продукции и картофеля – это полевое хранение и стационарное. Метод полевого хранения предполагает использование временных хранилищ, т. е. хранилищ, рассчитанных на хранение в течение одного сезона. К хранилищам временного типа относят наземные бурты, как типовые, так и модернизированные, траншеи, ямы, устраиваемые на открытых возвышенных площадках, защищенных от ветра и грунтовых вод. Располагаются они обычно на поверхности земли или в неглубоких котлованах, овощи присыпаются сверху соломой и землей, либо только землей. Часто над ямами устраивают утепленный накат, а в нем закрывающийся лаз. Размеры временных хранилищ зависят от объемов продукции (ширина буртов около 100-120 см, траншей – 150 см при произвольной длине). При устройстве бурта с углублением, глубина котлована составит 20 см, а траншеи 50 см. При закладке продукции с переслаиванием песком и землей ширина траншеи составит 70 см. Подобный способ хранения применяется также при перевалочной технологии хранения картофеля, т. е. когда клубни перед закладкой на хранение либо перед сортировкой выдерживают в таких временных буртах. Применение перевалочной технологии целесообразно при явных признаках поражения клубней фитофторозом, мокрой гнилью или при уборке урожая в холодную дождливую погоду.

В регионах с устойчиво морозными зимами практикуется сооружение временных хранилищ вблизи водоемов с использованием природного льда.

Хранилища постоянного типа (стационарные), представляют собой капитальные сооружения специального назначения и являются необходимым атрибутом крупных агропромышленных комплексов. Стационарные хранилища дают возможность с минимальными потерями сохранить собранный урожай и получить максимальную прибыль.

Состав современного стационарного хранилища обычно включает в себя:

• собственно хранилище;
• вентиляционное оборудование с системой увлажнения;
• система вентканалов и воздуховодов;
• холодильное оборудование;
• систему озонирования;
• термоизоляцию;
• систему вентилируемых полов;
• термодвери;
• блокировку света;
• автоматический блок управления.

Использование временных хранилищ предполагает значительно более низкие в сравнении со стационарными хранилищами эксплуатационные расходы, устройство такого хранилища также не отличается сложностью и не требует особых трудо- и финансовых затрат. Однако, выбрав такой способ хранения, придется смириться с отсутствием возможности осуществлять регулярный контроль за состоянием хранимой продукции. Кроме того невозможным становится и изъятие продукции по частям с целью равномерной ее реализации. Очевидно, что метод полевого хранения может применяться лишь в качестве вспомогательного, например, при нехватке стационарных емкостей хранения, либо для хранения незначительных партий плодоовощной продукции или картофеля в хозяйствах, основной специализацией которых являются другие виды с/х продукции. Хранение продукции в стационарных хранилищах лишено недостатков, присущих временным сооружениям: закладывать продукцию и доставать для реализации можно по частям, причем при любых погодных условиях без ущерба ее качеству. Капитальные сооружения обычно требуют и капитальных затрат, тем не менее эти затраты быстро окупаются благодаря возможности осуществления контроля за состоянием плодоовощной продукции, оснащению современным оборудованием, обеспечивающим наиболее благоприятный режим хранения той или иной продукции и сводящим к минимуму потери. Кроме того, применение информационных технологий и средств автоматизации, создание требуемых условий для хранения, использование энергоэффективных решений позволяют максимально снизить себестоимость плодоовощной продукции и минимизировать трудозатраты. При выборе технологических решений не следует забывать об экологической чистоте продукции и соблюдении норм санитарной безопасности для обслуживающего персонала.

Различные требования к условиям хранения обусловили подразделение стационарных хранилищ в зависимости от конструктивных особенностей и назначения на: картофелехранилища, капусто-, луко-, фрукто- и корнеплодохранилища.

Имеет место и дифференциация типовых проектов стационарных хранилищ по вместимости: малые (до 1000 т), средние (от 1000 до 5000 т) и крупные (от 10 000 т и более), различающиеся не только по объемам полезной площади хранения, но и удельной величиной капитальных затрат на строительство. Строительство крупных хранилищ предполагает меньшую стоимость единицы емкости, чем у низкоемких сооружений.

Разнятся стационарные хранилища и по степени их заглубления при возведении. Различают стационарные хранилища наземного, заглубленного и полузаглубленного видов. Применение того или иного типа хранилища определяется, в первую очередь, климатическими условиями местности. Хранилища заглубленного типа рассчитаны на использование в качестве естественного утеплителя самой земли, однако такие хранилища значительно проигрывают в удобстве эксплуатации. Применение же наземных типов хранилищ требует использования для утепления теплоизоляционных материалов. Применение для теплоизоляции полиуретановой пены, особенно распространенное в США и странах Европы, не только улучшает температурные условия хранения, но и способствует увеличению прочности конструктивных элементов сооружения. Некоторые виды ППУ рассчитаны на нанесение даже при температурах ниже 0 градусов, что способствует повышению спроса на данный вид теплоизоляции. Несмотря на более высокую стоимость, связанную с необходимостью применения утеплителей, такие хранилища востребованы благодаря возможности механизации процессов погрузки-выгрузки. В некоторых специализированных хозяйствах довольно часто встречаются двухэтажные хранилища, один из этажей которых является полностью заглубленным (подвальным), а второй – наземным. Здесь следует отметить, что в качестве лукохранилищ полузаглубленные или заглубленные сооружения неприменимы, так как необходимым условием хранения лука является низкая влажность воздуха, что возможно обеспечить лишь в условиях наземного хранения.

Способы размещения с/х продукции в стационарных хранилищах также различаются. Наибольшее распространение получили навальный, контейнерный и закромный способы хранения. Навальный способ предполагает максимальное заполнение объема хранилища при минимальных капиталовложениях и удобстве монтажа. При контейнерном способе имеет место разделение продукции в зависимости от размеров, сортов и т. д. Такой способ хранения обеспечивает меньшее механическое повреждение продукции, а также меньшее распространение болезней благодаря возможности избежать многочисленных перевалок. Использование жесткой тары при хранении дает возможность полной механизации погрузочно-разгрузочных работ, а также максимально полного использования объема хранилища – контейнеры с продукцией допускается устанавливать на высоту до 5 ярусов (около 5,5 метров). Недостатками контейнерного способа хранения являются, прежде всего, высокие затраты и трудоемкость.

Закромный же способ хранения, обладая всеми преимуществами контейнерного способа хранения, обеспечивает оптимальное распределение потоков воздуха во всем объеме заложенной на хранение продукции, следствием чего является минимальная продолжительность вентилирования. Тем не менее, данный способ имеет и серьезные недостатки, в ряде случаев ограничивающие его применение: во-первых, это недостаточное использование полезного объема хранилища (всего 40-45%), во-вторых, низкая производительность погрузочно-разгрузочных работ, связанная с необходимостью разборки и сборки передних стенок закромов, занимающая много времени. Таким образом, можно сделать вывод, что наиболее эффективным на сегодняшний день способом хранения является навальный. Востребованность именно этого способа хранения растет также благодаря внедрению системы активного вентилирования. Что же такое система активного вентилирования и в чем ее преимущество перед обычной принудительной вентиляцией. Принципиальное отличие системы активной вентиляции заключается в подаче воздуха непосредственно в объем хранимой продукции, что способствует более быстрому ее охлаждению, а также поддержанию в различных участках массы продукции одинаковых параметров температуры, влажности и состава газовой среды. Результатом применения системы активного вентилирования можно назвать увеличение срока хранения и значительное уменьшение потерь продукции при хранении (в 2 – 2,2 раза). Кроме того, при активном вентилировании допускается максимально полное заполнение хранилищ (на 70-80%). Затраты на хранение единицы продукции при таком способе хранения ниже почти в два раза, чем при использовании обычной вентиляции. Навальный способ хранения обладает еще одним преимуществом, делающим его фактически универсальным – это возможность секционного хранения. Разделение на изолированные секции дает возможность в одном здании хранить различные виды сельскохозяйственной продукции с различными требованиями к условиям хранения.

Более 30% овощной продукции в России хранится в холодильниках. Однако эта технология не обеспечивает гарантированного сохранения высокого качества плодоовощной продукции и защиту ее от заболеваний. На потребительские качества плодоовощной продукции существенное влияние оказывает также характер воздухообмена, относительная влажность и состав газовой среды.

Строительство хранилищ-холодильников требует немалых капиталовложений, однако возможность круглогодичного использования, длительность хранения практически до нового урожая, снижение потерь продукции позволяют достаточно быстро окупить все первоначальные издержки. Обычной практикой в строительстве холодильников-хранилищ являются многокамерные конструкции, рассчитанные на одновременное хранение различных видов продукции. Кроме того, наличие нескольких камер дает возможность их поочередной загрузки-выгрузки, что позволяет экономить электроэнергию за счет отключения после выгрузки всех видов электрооборудования – холодильного, вентиляционного и отопительного. Несмотря на большую вместимость холодильных камер в таком хранилище, предельная их вместимость не беспредельна, поскольку поддержание необходимых условий хранения в больших по объему камерах сопряжено с определенными сложностями. Существенным недостатком такого вида хранения является и невозможность соблюдения требуемого режима хранения во время загрузки и выгрузки партий продукции, занимающих обычно довольно продолжительное время (до 20 дней). Неизбежным при увеличении объемов холодильных камер является и соответственное увеличение эксплуатационных расходов. Уменьшение же емкости холодильных камер ниже определенного предела также нецелесообразно, так как при полезном объеме хранения менее 200 тонн удельная стоимость единицы емкости значительно возрастает.

Многочисленные исследования доказали эффективность хранения плодоовощной продукции в модифицированной газовой среде с ингибитором образования этилена. Этот весьма результативный способ хранения позволяет максимально продлить срок хранения за счет замедления созревания овощей. Использование технологии хранения овощей и фруктов, основанной на влиянии дыхания объектов хранения в герметичных емкостях (пассивный метод) позволяет увеличить выход моркови в среднем на 7,9-8,2%, яблок – на 9,3-13,2%. Активный же метод хранения с использованием, так называемой, РГС (регулируемой газовой среды), основанный на заполнении герметичных камер специальными газовыми смесями, является еще более эффективным. Длительность хранения при использовании данного метода увеличивается в 1,5-2 раза, а потери продукции снижаются не менее чем в 2-3 раза при полном сохранении питательных и вкусовых свойств хранимой плодоовощной продукции. Несмотря на столь очевидные достоинства, эта технология не получила достаточного распространения ввиду высокой стоимости и применяется, главным образом, для хранения дорогостоящих видов продукции.

К новым технологиям, позволяющим продлить время потребления овощей, можно отнести и разработанную российскими учеными технологию, альтернативную регулируемой газовой среде, а именно, использование пленкообразующих покрытий для сельскохозяйственной продукции, обеспечивающих значительное увеличение сроков ее хранения. Обработка помещений для хранения различными препаратами против бактерий и вирусов также способствует увеличению сроков хранения продукции без потери товарных свойств. Поэтому особенно важно обеспечить в современных хранилищах возможности использования прогрессивных технологий хранения, предусматривающих сочетание искусственного холода, как универсального средства консервации, с принудительной и активной вентиляцией, регулируемым давлением, регулируемой и модифицированной газовой средой, применением разнообразных видов упаковки и др.

Типовые проекты хранилищ доперестроечного периода в настоящее время бесперспективны, поскольку предполагают наличие устаревшего оборудования, не обеспечивающего требуемый уровень предреализационной подготовки плодоовошной продукции. Необходимым условием эффективности современных систем хранения является модернизация картофеле- и корнеплодохранилищ в соответствии с новыми технологиями хранения, что не всегда возможно (например, установка оборудования для мойки и сушки картофеля в хранилищах старой постройки не может быть реализована из-за отсутствия системы очистки сточных вод). Осуществление системы комплексной механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ, использование прогрессивных инновационных способов хранения – вот основной путь получения сельскими производителями гарантированной прибыли. Техническое переоснащение существующей и создание новой материально-технической базы для хранения и предреализационной подготовки плодоовощной продукции является главным фактором, способным обеспечить снижение потерь, продление сроков реализации, повышение качества, конкурентоспособности и доступности сельхозпродукции.

Российская Федерация традиционно является самым крупным производителем картофеля в мире, однако значительные потери в цепочке от производителя к потребителю, являются одной из основных причин низкой рентабельности данной отрасли сельского хозяйства. Значительные потери при хранении картофеля и плодо- овощной продукции являются основным сдерживающим фактором развития и перерабатывающих производств. Так, значительная часть картофелеперерабатывающих предприятий не имеет хранилищ, хранение картофеля происходит в буртах, что не только затрудняет технологические процессы переработки, но и ухудшает качество продукции.

Важное значение имеет не только оснащенность хранилищ современным оборудованием, но и рациональное размещение хранилищ. Размещение основной массы хранилищ вблизи мест производства способствует максимальному сохранению урожая и снижению транспортных расходов, которые в последние годы сильно возросли. Расширение базы хранения сельскохозяйственных предприятий способствует к тому же увеличению занятости работников в межсезонный период, что особенно важно при возрастающем оттоке сельского населения в города. Несомненными преимуществами размещения хранилищ в местах ее производства является возможность использования отходов, образующихся при хранении, в качестве дешевого корма для скота.

Способ хранения, применяемые технологии, являются наиважнейшими факторами сохранности продукции. Выбор способа хранения определяется видом и сортом продукции, подлежащей хранению, сроками хранения и дальнейшим предназначением, климатическими условиями местности, а также финансовыми возможностями хозяйства.

Наиболее распространены в настоящее время следующие способы хранения картофеля и плодоовощной продукции:

стационарных хранилищах (навального или контейнерного (тарного)) типа с естественной, общеобменной механической вентиляцией либо активным вентилированием и с естественным охлаждением;

• в хранилищах с комбинированной системой охлаждения – естественной и искусственной;
  
• в простейших временных (бурты, траншеи, ямы и др.);
• в холодильниках (хранилищах тарного типа с искусственным охлаждением), с общеобменной механической вентиляцией или активным вентилированием;
• в холодильниках с использованием модифицированных газовых сред;
• в камерах с применением средств физико-химической обработки продукции (ультрафиолетовое облучение, озон, радиационная обработка, диоксид серы и др.).

Эффективная работа всех видов хранилищ (в первую очередь, холодильников) в значительной степени зависит от качественной теплоизоляции. Серьезной проблемой при строительстве хранилищ является увлажнение теплоизоляционных материалов как парами воды, испаряющимися из хранимой с/х продукции, так и проникающими извне, что при использовании для теплоизоляции некоторых традиционно применяемых материалов, в частности, минеральтной ваты, приводит к снижению теплоизоляционных свойств или полной утрате функциональности теплоизолирующей системой. Избежать подобных последствий во многих случаях помогает использование материалов с гидроизолирующим покрытием. Эффективным конструктивным материалом, обеспечивающим качественную тепло- и гидроизоляцию хранилищ является применение напыляемого пенополиуретана Penoglas изготавливаемого непосредственно на месте строительства на американском оборудовании Graco, обладающее помимо высоких эксплуатационных качеств, таким полезным свойством как сжатые сроки монтажа.

Эффективность хранения можно значительно увеличить путем создания единых комплексов, объединяющих собственно хранилища с цехами предреализационной обработки продукции.

Имеющиеся хранилища зачастую не отвечают увеличивающимся объемам производства. Не соответствуют ужесточившимся требованиям хранения и системы поддержания требуемого микроклимата. Так что вопрос: строить или не строить даже не стоит. Требуется лишь определиться с выбором оптимального варианта, довольно непростым при существующем разнообразии инженерных решений. Итак, что же выбрать для устройства хранилища: здание на металлическом каркасе, бескаркасный ангар, сборную ж/б конструкцию, кирпичное строение либо разнообразные модули и арки. Очевидно, что все перечисленные варианты обладают различной функциональностью, разной технологичностью монтажа, сроками строительства и экономической целесообразностью.

Капитальные здания с кирпичными или ж/б стеновыми конструкциями, как правило, универсальны и долговечны, идеально подходят для хранения любого вида продукции, но учитывая слабую собственную изолирующую способность материала таких сооружений, требуют дополнительной дорогостоящей системы утепления. Что касается вентиляции, то подпольные вентиляционные каналы, ассоциирующиеся с давно минувшей советской эпохой, как нельзя лучше вписываются в подобные капитальные сооружения, но стоят в 2-3 раза дороже напольной системы вентиляции. Причем, напольная система вентиляции является оптимальным вариантом, как для навального, так и контейнерного способа хранения с/х продукции.

Основными требованиями к хранилищу являются его компактность, емкость и надежность и совсем необязательно для обеспечения подобных условий возводить массивные дорогостоящие объекты. И хотя у нас, в России, бытует мнение, что бескаркасные строения лишены основательности, на Западе уже давно ни у кого не вызывает сомнения тот факт, что современные бескаркасные конструкции ни в чем не уступают кирпичным, каменным, каркасным и деревянным, оставаясь при этом самыми экономичными. 21 век, век новых современных технологий диктует новые подходы и к сооружению таких, чисто утилитарных сооружений, какими являются хранилища. Быстровозводимые бескаркасные металлокаркасные сооружения лишены громоздкости, не требуют тяжелых дорогостоящих фундаментов, а использование при изготовлении металлоконструкций компьютерных программ расчета нагрузок обеспечивают высокую точность изготовления. Применение специальных программ позволяет выполнить расчет каркаса в течение нескольких дней, после чего все металлоконструкции изготавливаются непосредственно на стройплощадке, что снижает транспортные расходы. Сборка не требует высокой квалификации: все металлоконструкции скрепляются между собой при помощи закаточной машины, что гарантирует отсутствие резьбовых зазоров и прочное, нерасшатывающееся соединение. Только толщина листа и, соответственно, его несущая способность везде разная.

Долгое время считалось, что использование стали в конструкциях наружных стен нецелесообразно, ввиду ее высокой теплопроводности, способствующей образованию мостиков холода.  Модульность таких конструкций позволяет возводить бескаркасные сооружения в рекордно короткие сроки, а использование напыляемого ППУ в качестве утепления способно удовлетворить самого привередливого заказчика, как в плане теплоизоляции, так и по внешнему виду. Такие здания легко оснащаются самыми современными вентиляционными системами, отвечающими требуемым режимам хранения. Способность металлоконструкций перекрывать большие пролеты без промежуточных опор, возможность размещать коммуникации внутри ангара позволяют максимально использовать внутреннее пространство.

Основными преимуществами бескаркасных арочных сооружений являются:

• сжатые сроки строительства;
• высокие теплосберегающие свойства;
• малый вес, экономия на фундаменте;
• отсутствие усадки.

При использования бескаркасных арочных сооружений в качестве хранилищ контейнерного типа, как по эксплуатационным параметрам, так и стоимости, в полной мере станет наилучшим решением, так как на расстоянии 1,5 метра от стенки арки имеют высоту 4 метра. Для нормальной эксплуатации хранилища контейнерного типа необходимы проходы вокруг контейнеров с продукцией, которые можно организовать по всему периметру хранилища, где недостаточна высота ангара. 

При хранении навальным способом необходимо решить проблему нагрузок на ненесущие конструкции путем устройства внутри помещения хранилища подпорных стен высотой 4 метра. Такие конструкции достаточно удобны еще и тем, что позволяют размещать в них вентиляционные каналы для подачи воздуха из вентиляционной камеры. 

Основными преимуществами бескаркасных арочных ангаров, используемых в качестве сельскохозяйственных хранилищ, являются высокая скорость установки при низкой себестоимости строительства. В то время как строительство зданий из традиционных материалов зависит от наличия на складе того или иного материала, от своевременной его транспортировки к строительной площадке, то при возведении бескаркасного арочного ангара требуется лишь оцинкованная сталь определенной толщины. Все сооружение собирается непосредственно на месте. Дополнительным плюсом является наличие готового типового проекта, который требует лишь привязки к местности. А заказ такого арочного ангара «под ключ» позволяет избежать различного рода согласований и, связанных с этим потерь времени, т. е. за оговоренную заранее сумму, заказчик получает готовое хранилище с гарантированными функциональными качествами.

Прибыльность такого рода строений доказана на практике. Картофелехранилище на 2700 т по типовому проекту реально возводится в среднем за 2 месяца. Прибыль от данного хранилища с учетом затрат на хранение и естественную убыль при хранении составляет за год около 12 млн. руб. А учитывая, что стоимость самого сооружения в зависимости от комплектации равна 12-18 млн. рублей, то нетрудно подсчитать, что уже на второй год эксплуатации такое хранилище полностью окупит себя и начнет приносить чистую прибыль.

Обобщая вышесказанное, можно сделать вывод, что выбор конструкции и строительного материала хранилища определяется целями его использования, причем как в ближайшем будущем, так и в отдаленной перспективе. Если Вы выбираете капитальное кирпичное или железобетонное строение, то получаете гораздо более широкие возможности его использования, в том числе не только для нужд хранения. Причем долговечность и надежность такого строения будут прямо пропорциональны значительным затратам и длительным срокам согласований и самого строительства.

При ориентации на развитие производства, большие объемы товарооборота при контейнерном способе хранения, бескаркасное быстровозводимое здание станет оптимальным решением. Финансовые затраты в данном случае составят 4 – 8 тыс. руб. на 1 кв. метр складской площади, без учета стоимости систем вентиляции, охлаждения и климат-контроля. 

Если приоритетами являются быстрая окупаемость, максимальная отдача от вложенных средств, сравнительно небольшие затраты, то арочное бескаркасное сооружение подойдет Вам как нельзя лучше. Всего за 2-3 месяца можно получить готовое к эксплуатации хранилище с прекрасными эксплуатационными качествами, а минимум затрат на его содержание и обслуживание (отсутствие отделки, кровельных материалов и т. п.) позволит считать такое хранилище чрезвычайно выгодным вложением средств.

Наша компания предлагает решение проблемы хранения овощей, картофеля, зерна и другой с/х продукции в бескаркасных арочных ангарах, отличающихся своей надежностью и долговечностью. Срок службы наших ангаров, изготовленных на основе оцинкованной стали не менее 50 лет. Высота насыпи картофеля и овощей при их хранении в бескаркасных ангарах навальным способом может доходить до 6 метров, мы рекомендуем высоту бурта не более 4 м, что позволяет сохранить продукцию без повреждения и деформаций. Оснащение самыми современными вентиляционными системами с камерами смешения воздуха, вентиляционное оборудование с регулятором частоты вращения дает возможность не только продлить срок эксплуатации вентиляторов, но и снизить затраты на электроэнергию. В предлагаемых нами системах хранения обеспечивается наличие увлажнения, как желательного функционального параметра, позволяющего сохранить продукцию с наименьшими потерями. Поддержание микроклимата (температура, влажность, воздухообмен с удалением углекислого газа) полностью автоматизировано. Учитывая разницу в требованиях к хранению различной продукции, важным преимуществом современных систем хранения является возможность раздельного хранения в одном хранилище разных овощей, а также работа оборудования при неполном заполнении хранилища.

Другие наши статьи: