Современный подход к системе производства и реализации плодоовощной продукции основан на повышении рентабельности отрасли за счет не только увеличения объемов производства, но и совершенствования способов обработки и хранения овощей, позволяющих минимизировать их потери. Новые промышленные технологии хранения плодоовощной продукции включают в себя современные экспресс-методы оценки качества и химического состава закладываемой на хранение продукции, использование таких методов хранения, как РГС и МГС, в том числе с применением полимерных упаковок с газоселективными вставками, использование новых материалов для укрытия продукции при полевом хранении в буртах и траншеях, и, конечно, модернизированные системы вентилирования хранилищ.

Необходимость выдерживания параметров хранения в достаточно жестких рамках в течение длительного времени заставляет более ответственно подходить к оснащению хранилищ, в первую очередь, системами вентиляции.

Особая значимость вентиляции для сохранности плодоовощной продукции заключается в особенностях хранения овощей, учитывающих продолжение процессов жизнедеятельности, таких как испарение, выделение тепла, дыхание, и в процессе их хранения. Эти процессы напрямую влияют на газовый состав воздуха в помещениях хранилища, его температуру и влажность. Помимо дыхания и испарения источниками тепла и влаги в помещениях хранилища могут являться, например, почва либо тепло, выделяющееся при конденсации влаги на границе соприкосновения поднимающегося вверх более теплого воздуха хранилища с холодной крышей.

Первостепенное значение для сохранности овощной продукции имеет влажность. Водяные пары в той или иной концентрации всегда присутствуют в атмосферном воздухе. И абсолютная и относительная влажность подвержены колебаниям в зависимости от изменений температуры. А изменения относительной влажности воздуха вызывают изменения влажности хранимой плодоовощной продукции. Каждый вид или сорт овощей рассчитан на содержание в атмосфере с определенной влажностью, отклонение от которой может вызвать изменение направленности химических и биохимических процессов, протекающих в них. Хранение плодов и овощей предусматривает поддержание в помещениях хранилища высокой относительной влажности воздуха (80-95%).

Температурный фактор является решающим в ускорении биохимических и химических процессов в хранимой продукции, активизации жизнедеятельности микроорганизмов, являющихся возбудителями болезней. Причем не только повышение температуры способно привести к появлению очагов плесени или грибковых поражений, но и ее скачки, так как резкие колебания температурных параметров могут вызвать образование конденсата, излишнее увлажнение овощей и. как следствие, их порчу и гниение.

При создании необходимого микроклимата в овощехранилищах нельзя сбрасывать со счетов состав газовой среды, который также влияет на сохраняемость овощей. В состав атмосферного воздуха входит обычно 21% кислорода, 78% азота и 0,03% углекислого газа. Следует учитывать тот факт, что плоды и овощи лучше сохраняются и медленнее дозревают в атмосфере с пониженным содержанием кислорода и повышенным – углекислого газа.

Дыхание плодов и овощей сопровождается образованием энергии, часть которой расходуется на процессы жизнедеятельности, а оставшаяся, довольно значительная ее доля, выделяется в окружающую атмосферу в виде тепла. Выделяемое при интенсивном дыхании тепло является одним из негативных факторов, влияющих на эффективность хранения, поскольку может приводить к самосогреванию овощной продукции или ее запариванию.

Кроме того, уменьшение массы плодов и овощей, также является следствием дыхания. На активность дыхательных процессов оказывают влияние самые различные факторы: вид овощей, степень их зрелости, наличие повреждений или очагов подмораживания и т. д. Наивысшая интенсивность дыхания зафиксирована у зеленной продукции и томатов, наименьшая – у корнеплодов и лука репчатого. Выше активность дыхания у недозрелых плодов и овощей в сравнении с продукцией в состоянии полной зрелости. Механические или иные повреждения также усиливают интенсивность дыхания.

Если дыхание овощей можно назвать своего рода внутренним фактором, влияющим на процесс хранения, то температура окружающего воздуха – это наиболее сильный внешний фактор. Повышение температуры воздуха в хранилище стимулирует процессы дыхания в овощной продукции и приводит, тем самым, к незапланированным потерям питательных веществ, что сказывается на потребительских свойствах овощей.

Изменение газового состава внутреннего воздуха овощехранилища, т. е. изменение соотношения в нем кислорода и углекислого газа, в частности, снижение концентрации кислорода и повышение – углекислого газа (до определенных пределов), способствует замедлению дыхательных процессов, а, следовательно, сказывается на эффективности хранения самым благоприятным образом.

Увядание плодов и овощей, являющееся следствием испарения ими влаги, во многом зависит не только от состояния и вида закладываемой на хранение продукции, но и от условий хранения. Интенсивность испарения влаги овощами напрямую зависит от скорости циркуляции воздуха в овощехранилище.

Конечно, в какой-то мере, использование современных методов агротехники способно улучшить лежкость овощей во время хранения, однако основным путем увеличения длительности хранения является строительство хранилищ нового поколения с иннновационными прогрессивными системами вентиляции и охлаждения.

Основными требованиями к вентиляционной системе овощехранилищ можно назвать:

• обеспечение требуемого воздухообмена;
• удаление избытка углекислого газа;
• удаление этилена;
• работа в режимах обогрева, сушки или лечения плодоовощной продукции;
• предотвращение образования конденсата на теплоизолирующих ограждениях и поверхности продукции.

По назначению вентиляционные системы подразделяются на приточные и вытяжные. Если приточные системы подают воздух в помещение хранилища, то функцией вытяжной вентиляции является удаление отработанного воздуха.

Вытяжная вентиляция в овощехранилищах может быть естественной или вытяжной. Объемы удаляемого воздуха из хранилищ без искусственного охлаждения зависят от влаговыделения продукции и условий хранения данного вида овощей. По способу создания давления и перемещения воздуха вентиляция овощехранилищ может быть естественной и принудительной. Активная вентиляция является более прогрессивной разновидностью принудительной вентиляции.

Естественная вентиляция может обеспечивать воздухообмен за счет разности давлений внутреннего и наружного воздуха, а также благодаря ветру, проникающему через неплотности конструкций, при открывании дверей и т. д. В хранилищах сельскохозяйственной продукции естественная вентиляция предполагает воздухообмен через приточные и вытяжные каналы, степень открытия которых можно регулировать для достижения требуемых условий хранения. Дыхание массы картофеля или других овощей, сопровождаясь тепловыделением, нагревает воздух, который при этом расширяется и поднимается вверх вместе с парами содержащейся в нем воды, откуда удаляется через вытяжные каналы или трубы. Соответственно, более тяжелый и плотный, холодный наружный воздух проникает через приточные трубы, каналы, люки или двери. Скорость перемещения воздуха, определяющая эффективность вентилирования, находится в прямой зависимости от разницы температур удаляемого и приточного воздуха, а также от расстояния между приточным отверстием и вытяжным.

Естественная вентиляция – это довольно несовершенный способ поддержания требуемого для хранения овощей режима хранения, эффективность которого в значительной степени обусловлена человеческим фактором. В осенний послеуборочный период хранения, требующий обычно понижения температуры для охлаждения продукции, вытяжные и приточные каналы, люки или двери, как правило, оставляют полностью открытыми, закрывают лишь решетчатые двери. Чтобы не создавать лишних препятствий перемещению воздушных масс, не рекомендуется заваливать овощной продукцией проходы. По мере снижения температуры наружного воздуха вентиляционные каналы постепенно закрывают. В зимнее время вентилирование производится через вытяжные трубы или двери, которые при сильных морозах закрывают. Весной вентилирование производится в наиболее холодное время суток, а при сильном потеплении (при более высокой температуре наружного воздуха в сравнении с внутренней температурой в хранилище) хранилище для вентиляции не открывают, чтобы сберечь прохладу.

В настоящее время естественную вентиляцию устраивают лишь в небольших по объему хранилищах (250-500т), насыпь овощей в которых невелика по высоте. Обеспечение достаточного воздухообмена в более крупных овощехранилищах требует монтажа системы принудительной вентиляции.

При внушительной высоте загрузки овощной продукции, особенно в тех случаях, когда овощи сильно загрязнены, система естественной вентиляции не позволяет достаточно интенсивно вентилировать всю массу, что приводит к появлению очагов самосогревания и порчи. Сложности с вентилированием большой массы овощей возрастают в осенний и весенний периоды хранения.

В системах принудительной вентиляции разность давлений, обуславливающая требуемый воздухообмен, создается при работе вентиляторов. Более высокая эффективность этой системы объясняется возможностью подачи воздуха с заданными параметрами температуры и влажности. Возможна и предварительная очистка от пыли и различных примесей. Использование принудительной вентиляции позволяет более дифференцированно подойти к регулированию температурно-влажностного микроклимата в помещениях овощехранилищ, с учетом различных требований к хранению огромного многообразия видов и сортов овощной продукции, применять при хранении большую высоту загрузки, что позволяет более эффективно использовать полезную емкость хранилищ, увеличить продолжительность хранения без снижения потребительских качеств хранимых овощей, снизить потери.

Наиболее распространенным типом вентиляционной системы, применяемой в хранилищах картофеля и плодоовощной продукции, является комбинированная приточно-вытяжная вентиляция, при которой приток воздуха осуществляется искусственным путем с использованием вентиляторов через вентиляционные приточные шахты, а удаление отработанного воздуха основано на естественном вентилировании с помощью вытяжных каналов. Поскольку температура приточного воздуха должна быть выше 0 градусов, то в холодное время года следует предусмотреть его предварительный прогрев до требуемой температуры во избежание подмораживания овощной продукции. Согревание приточного воздуха в системах приточно-вытяжной вентиляции происходит за счет его полной или частичной рециркуляции, при которой наружный воздух попадает сначала в воздухосмесительные камеры, где прогревается до нужной температуры, смешиваясь с внутренним воздухом. В овощехранилище по воздуховодам поступает уже прогретый таким образом воздух. При отрицательных наружных температурах используется режим полной рециркуляции, когда осуществляется циркуляция лишь внутреннего воздуха овощехранилища. Притока наружного воздуха в данном случае нет.

Содержание углекислого газа во внутреннем воздухе хранилища регулируется постоянным притоком свежего наружного воздуха и смешиванием его с внутренним в требуемой пропорции.

Наиболее эффективной на сегодняшний день признана система активной вентиляции, предполагающая периодическое интенсивное продувание с заданной скоростью воздуха с определенными параметрами температуры и влажности сквозь массу овощей (в зависимости от применяемой схемы вентилирования: снизу вверх или сверху вниз). Подача наружного воздуха может осуществляться как непосредственно в массу продукции без смешивания с воздухом хранилища, так и с частичной рециркуляцией, при которой происходит смешивание холодного наружного воздуха с более теплым воздухом хранилища. При очень низких температурах наружного воздуха вентилирование производится только воздухом хранилища (полная рециркуляция). С помощью рециркуляции обеспечивается требуемый температурный режим. Оптимальные параметры температуры и влажности могут быть достигнуты и при использовании калориферов для обогрева воздуха либо при охлаждении приточного воздуха системами кондиционирования.

Применение системы активного вентилирования позволяет в разы увеличить сохраняемость овощной продукции за счет более высокой скорости ее охлаждения и осушения, «адресной» направленности воздушного потока, равномерно обдувающего каждый экземпляр продукции. При использовании системы активной вентиляции во всех точках штабеля или навала овощей поддерживается одинаковая температура, влажность и газовый состав, без скачков и резких перепадов. Объем хранилища используется более экономично и рационально, поскольку высота насыпи или штабелей с плодоовощной продукцией значительно увеличивается.

Системы активной вентиляции нашли свое применение и в простейших хранилищах: буртах и траншеях.

Простейшие хранилища, предназначенные для временного или длительного зимнего хранения овощей и картофеля устраиваются, как правило, в поле либо на территории плодоовощных баз и приемных пунктов. Чаще всего в буртах хранят капусту зимних сортов, в траншеях – картофель и корнеплоды. Устройство таких хранилищ не требует больших расходов, что является существенным плюсом. Тем не менее, в таких хранилищах трудно поддерживать оптимальную для хранения температуру, что может стать проблемой в теплые зимы. Сложности возникают и в связи с невозможностью выгрузки продукции по частям, трудностями с переборкой и удалением испорченной продукции.

Вентиляционное оборудование простейших хранилищ (буртов и траншей) состоит в большинстве случаев из горизонтальной решетчатой деревянной трубы квадратного или треугольного сечения, рамещенной по дну бурта или траншеи, и вертикальных труб, нижние концы которых примыкают к горизонтальной трубе. Вместо горизонтальной трубы в ряде случаев допустимо использование обычной канавы глубиной и шириной 200 мм, перекрытой сверху деревянной решеткой или хворостом. Вертикальные трубы с просверленными в них отверстиями диаметром не менее 20 мм изготавливают из досок либо пучков хвороста, так называемых, фашин. Располагают вертикальные трубы с промежутками в 4-5 метров. Трубы, размещаемые по краям простейшего хранилища, обычно делают выступающими над укрытием на 500 мм и закрывают металлической насадкой, промежуточные же трубы заканчиваются в соломенном слое укрытия. Наружный воздух поступает внутрь бурта через крайние выступающие трубы, где при помощи нижней горизонтальной трубы и промежуточных вертикальных распределяется по всей массе хранимой продукции.

С целью снизить потери при хранении в простейших хранилищах, увеличить длительность хранения, в настоящее время получило распространение устройство буртов и траншей с активной вентиляцией.

Широко практикуется устройство постоянных буртовых площадок, объединенных общей системой активной вентиляции. В каждый отдельно взятый бурт воздух подается по центральному и боковым воздухопроводам. Размеры таких буртов с активной вентиляцией гораздо внушительнее, чем обычных, оборудованных естественной вентиляцией. Ширина у основания буртов с системой активной вентиляции, составляет 3-3,5 м, высота по гребню – до 2 м, тогда как ширина и высота по гребню у буртов с естественной вентиляцией составляет, соответственно, 2-2,5 и 1,5-1,7 м.

Хранение овощей состоит из трех основных этапов, каждый из которых предполагает задействование определенного режима вентилирования.

1. Этап закладки овощей на хранение. Это подготовительный период, в течение которого плодоовощная продукция доводится до стойкого в хранении состояния. Данный этап приурочен к послеуборочному периоду. Вентиляция овощехранилищ в этот период должна быть ориентирована на создание оптимального режима для просушки овощной продукции. А это не только поддержание температуры, необходимой для обсушивания овощей, но и оптимальная влажность, чтобы избежать пересушивания. На этом этапе прохладный наружный воздух поступает в приточные вентиляционные шахты и затем, прогоняясь сквозь встроенные воздухонагреватели, нагревается до требуемых температур.
2. Подготовка овощей к глубокому хранению. Данный этап (этап охлаждения) характеризуется плавным снижением температуры воздуха в овощехранилище до определенного оптимального предела, чтобы избежать переохлаждения продукции.
3. Период непосредственного хранения. Это наиболее длительный период. Основной задачей вентиляционной системы в это время является обеспечение постоянной циркуляции воздушных потоков, при которой соблюдается необходимый баланс температуры и влажности, определяемый режимом хранения того или иного вида овощей.

В период основного хранения интенсивность вентилирования, как правило, снижается на 50%.

В периоды же охлаждения или лечебный период интенсивность вентилирования определяется значениями нижеприведенной таблицы:

Использование современных систем вентиляции позволяет сократить потери урожая на 5% при сохранении потребительских свойств продукции, ее товарного вида.

К оптимальным условиям хранения большинства овощей и корнеплодов, как мы уже говорили, можно отнести высокую относительную влажность, достаточное содержание кислорода и низкие положительные температуры. Хранилища, оборудованные естественной вентиляцией, чаще всего не обеспечивают таких условий в течение всего периода хранения.

На эффективность хранения влияют и такие факторы, как степень зрелости овощей и увлажненность почвы, на которой они возделывались. Даже при высоте насыпи картофеля менее 1 метра, эффективность хранения при естественной вентиляции будет невелика, если картофель убран из переулажненной почвы, недостаточно просушен и недозрел. Не полностью созревшие клубни картофеля испаряют в 20 раз больше влаги, чем заложенные на хранение полностью созревшими и готовыми к длительному хранению, т.е. имеющими плотную кожуру без механических повреждений и поражения болезнями и вредителями. Излишняя увлажненность приводит к тому, что покрытые водяной пленкой клубни не могут нормально дышать, затруднены процессы залечивания повреждений, что приводит к развитию болезней, гниению и порче картофеля.

При хранении картофеля в условиях активной вентиляции первый этап предполагает интенсивное обсушивание клубней, что особенно важно при закладке на хранение увлажненной продукции. Значение этого этапа в сохраняемости продукции очень велико, так как сухая неповрежденная поверхность не благоприятствует развитию очагов микробиологического поражения. Обсушивание картофеля производится в течение 2-3 суток при условии непрерывной подачи в насыпь овощей сухого воздуха. Следует отметить, что обсушивание не всегда требует подачи подогретого воздуха, допустимо обдувание овощей воздушными потоками более низкой температуры, в сравнении с температурой самой продукции. При прохождении сквозь толщу продукции влагоемкость такого воздуха возрастает в результате его нагревания, чем и объясняется осушающий эффект.

Тем не менее, при поступлении на хранение излишне увлажненного картофеля, что является вполне распространенным явлением в условиях средней полосы России, где содержание влаги на поверхности клубней картофеля достигает порой 68 кг на 1 тонну продукции при температурах наружного воздуха менее +5 градусов С, такой подход не даст желаемого результата. Во избежание развития очагов грибкового поражения, появления плесени, более целесообразной представляется подача в массу картофеля предварительно подогретого на 4-5 градусов воздуха. Полная просушка клубней займет при этом около 2-2,5 суток.

Второй этап при хранении картофеля и овощей – этап подготовки к глубокому хранению, иначе называется лечебным и занимает от 7 до 15 суток.

Оптимальной температурой хранения на этом этапе можно считать:

• для картофеля – 12-18 градусов С;
• для корнеплодов – 7-13 градусов С.

Здесь следует отметить, что в случае поступления на хранения корнеплодов с температурой ниже 7 градусов С, их не выдерживают столь длительный срок, а сразу охлаждают до оптимальной температуры.

Лечебный этап характеризуется изменением режима подачи воздушных потоков в насыпь продукции: воздух в массу картофеля или корнеплодов подается периодически 4 – 6 раз в сутки по 20-30 минут через одинаковые промежутки времени. Скорость подачи – 0,12 – 0,5 м/с. Режимы вентиляции постоянно корректируются с учетом состояния закладываемых на хранение овощей, в частности, изменяются в зависимости от интенсивности тепловыделения овощной продукции.

Некоторые овощи, а особенно клубни картофеля, обладают такой отличительной особенностью, как способность к регенерации покровных тканей на участках их механических повреждений, что является важным фактором в предупреждении развития микробиологических заболеваний. Быстрее всего рубцуются повреждения у продолжающих расти либо свежеубранных клубней и корнеплодов. Сохраняется эта способность и на первом этапе хранения, однако с началом процессов прорастания эта способность полностью угасает.

В хранилищах с естественной и принудительной вентиляцией, особенно при значительной высоте насыпи овощей, процессы залечивания повреждения протекают чрезвычайно медленно. Существует теория, согласно которой при подобных условиях хранения на поврежденной поверхности клубней (особенно свежеубранных, а, следовательно, с пока еще повышенной интенсивностью процессов жизнедеятельности) образуется пленка из продуктов обменных реакций, таких как вода и двуокись углерода, которая образует своеобразный барьер, не пропускающий кислород к клеткам поврежденных тканей. При активном вентилировании воздушный поток, равномерно обдувая практически каждую единицу хранимой продукции, удаляет эту пленку, чем открывает свободный доступ кислороду в клетки поврежденных тканей. В результате образуется, так называемая, раневая перидерма, служащая защитой от проникновения в клубни и развития фитопатогенных микроорганизмов.

Ускорению процессов заживления способствует высокая влажность потока подаваемого в насыпь воздуха при скорости потока в диапазоне 0,12-0,5 м/с. Здесь нужно отметить, что активное вентилирование в зернохранилищах предполагает подачу исключительно сухого воздуха.

При меньшей скорости воздушного потока образования раневой перидермы не происходит, при большей же – возникает эффект выбивания молекул воды из микрокапилляров клубней, что приводит к потере клетками тургора. Как результат – возникает пересыхание поврежденных участков и их растрескивание, раневая перидерма опять-таки не образуется.

Таким образом, своевременная уборка урожая и оптимальные для каждого этапа хранения режимы вентиляции обеспечивают формирование раневой перидермы уже в первые две недели хранения.

Хранение репчатого лука в условиях активного вентилирования обладает только ему присущей спецификой, обусловленной необходимостью высушивания кроющих чешуй.

Первый этап хранения лука включает в себя не только обсушивание, но и прогревание подогретым калорифером воздухом. Прогревание позволяет предупредить возникновение наиболее характерных для лука заболеваний – шейковой гнили и ложной мучнистой росы. Процесс осушения и прогревания лука в хранилищах выглядит следующим образом: в течение первых трех суток хранения в насыпь подается воздух температурой 25-30 градусов С, при этом влажность кроющих верхних чешуй постепенно снижается с 30-50% до 14-16%. Далее в течение 8-24 часов осуществляют процесс прогревания при 45 градусах С. Благодаря активной вентиляции, обеспечивающей оптимальный теплообмен, запаривания продукции не происходит. Термическая обработка репчатого лука, убранного в сухую погоду, при условии его хранения в хранилище с активной вентиляцией, не обязательна, так как при оптимальном микроклимате, обеспечиваемом правильным вентилированием, развития и передачи возбудителей шейковой гнили и ложной мучнистой росы не происходит.

Хранение капусты белокочанной при активном вентилировании вообще предполагает отсутствие первого подготовительного периода хранения. Хранение капусты начинается непосредственно с этапа охлаждения, что довольно часто имеет место и при закладке на хранение корнеплодов, если их температура на тот момент не превышает 10 градусов С.

Как мы уже отмечали, задачей второго этапа хранения, так называемого, периода охлаждения, является постепенное снижение температуры массы овощей до уровня, при котором жизнедеятельность патогенных микроорганизмов полностью угнетается, но не ниже предела, при котором возможно проявление физиологических низкотемпературных нарушений обмена веществ, что может привести к снижению товарного вида и потребительских свойств хранимой плодоовощной продукции.

Значимой характеристикой, определяющей сохранность потребительских свойств овощной продукции, является темп или скорость охлаждения. Особенно велико значение данного фактора на качество хранимого картофеля, характеризующегося длительной стадией глубокого покоя (около 1,5 месяцев после уборки). Оптимальный для картофеля темп охлаждения составляет 0,25 градусов в сутки. При более быстром охлаждении, например, при снижении температуры хранения с 15 до 4 градусов С меньше, чем за 20 суток, в клубнях развиваются функциональные нарушения, которые проявляются при варке почернением.

Что касается корнеплодов, то темп их охлаждения должен быть намного выше, поскольку длительное их пребывание при температурах выше 3 градусов С может привести к развитию инфекционных заболеваний и, как следствие, повышению потерь при хранении.

Для лука репчатого период охлаждения также не должен быть слишком растянутым, чтобы снизить возможные потери сухого вещества на дыхание. Темп охлаждения лука на развитие фитопатогенных заболеваний особого влияния не оказывает, поскольку при хранении подсушенных луковиц в условиях относительно сухого воздуха (60-70% влажности) развития микроорганизмов не происходит.

В течение следующего периода – периода основного хранения – активным вентилированием из массы овощей удаляются выделяемые в процессе их жизнедеятельности продукты обмена и тепло. Так же, как и в остальные периоды хранения, основополагающим фактором для сохранности продукции в этот период является температура хранения.

Следует иметь в виду, что интенсивность тепловыделения в период основного хранения снижается. В качестве примера можно привести значения тепловыделения картофеля в период охлаждения и в основной период. Так, если в период охлаждения картофель с исходной травмированностью клубней до 20% выделяет 90 кДж тепла, то в основной период хранения эта цифра снижается до 43,5 кДж.

Специфические особенности протекающих в клубнях картофеля обменных процессов обусловили более высокую, в сравнении с другими овощами, оптимальную температуру хранения в основной период. В процессе хранения картофеля в клубнях наблюдается распад содержащегося в них крахмала до сахаров, расходующихся частично на процесс дыхания, а частично вновь на образование крахмала (так называемый, процесс ресинтеза). Особенности биохимических процессов, протекающих в картофеле, объясняются, главным образом, различной скоростью их замедления при снижении температуры. При понижении температуры от 20 до 0 градусов С скорость реакции распада крахмала до сахаров снижается на 30%, в то время как скорость реакции ресинтеза сахаров обратно в крахмал уменьшается на 20%; расход же сахаров на дыхательные процессы уменьшается в 3 раза. Очевидно, что имеет место преобладание накопления в условиях низкотемпературного хранения сахаров (более 2% вместо 1%), а это является причиной сладковатого вкуса клубней, снижения развариваемости картофеля, его витаминной ценности, а также изменения окраски при термической обработке, что, понятно, снижает товарную и потребительскую ценность картофеля. Изменение окраски картофеля при варке можно объяснить взаимодействием избыточного количества сахаров, содержащихся в картофеле, с аминокислотами, что приводит к образованию темноокрашенных соединений – меланоидинов. Для промышленной переработки такой картофель непригоден. Избыточную сладость такого картофеля обычно устраняют повышением температуры хранения. Непосредственно перед реализацией картофель прогревают до температуры 10-12 градусов С, чтобы снизить вероятность травмирования клубней при предреализационной обработке и перевозках, а также для улучшения органолептических показателей.

Подбирая оптимальный режим хранения картофеля, обеспечивающий максимальную его сохранность, следует учитывать тот факт, что наиболее благоприятной температурой для протекания как процесса распада крахмала, так и процесса ресинтеза, является температура +10 градусов С. Несмотря на это, долгому хранению картофель в таких условиях не подлежит, в первую очередь, благодаря активизации при такой температуре болезнетворных бактерий и грибков, а также увеличению убыли по массе за счет интенсификации процессов испарения, дыхания и прорастания. Минимальная интенсивность дыхания картофеля обеспечивается при температуре хранения +2 градуса С.

Учитывая вышеназванные факторы, при хранении в промышленных масштабах, исходят из принципов большей целесообразности, используя при хранении картофеля более низкую температуру, несмотря на явное ухудшение вкусовых качеств картофеля.

Таким образом, оптимальными температурными режимами хранения в условиях активного вентилирования для продовольственного картофеля ранних сроков созревания и с коротким периодом покоя (Белорусский ранний, Эпрон и др.) можно считать – +2 - +3 градуса С, для картофеля со средним (Огонек, Темп, Форан и др.) и длинным периодом покоя (Гатчинский, Лорх, Петровский и др.), т. е. сортов среднего и позднего сроков созревания - +3 - +4 градуса С. Температура хранения сильно загрязненного и пораженного фитофторозом картофеля должна поддерживаться на еще более низком (на 1-2 градуса) уровне и ниже. Оптимальной температурой хранения семенного картофеля является 1-3 градуса С. Лук репчатый продовольственного назначения лучше всего хранится при температуре от -1 до -3 градусов С, а лук-матка при довольно высоких положительных температурах: от 2 до 8 градусов С. Еще более высокой является температура хранения лука-севка и лука-выборки (18-25 градусов С). Оптимальная температура хранения белокочанной капусты и корнеплодов продовольственного назначения находится в пределах от -1 до 0 градусов С, а их маточников – 0 - +1 град. С.

Активное вентилирование позволяет обеспечить равномерность температуры по всей высоте навала овощей. Периодическое вентилирование производится от 2 до 6 раз в сутки в зависимости от вида хранимой продукции в течение 20-30 минут. Хранение картофеля и свеклы столовой предполагает 4 цикла такого вентилирования в сутки, моркови и капусты – 6, для эффективного же хранения лука репчатого достаточно 2 циклов. Следует избегать избыточного вентилирования, могущего стать причиной дополнительных влагопотерь в результате испарения, а, следовательно, убыли по массе.

Удаление из массы хранимых овощей избыточной влаги также является одним из условий эффективного хранения. Чтобы обеспечить поддержание в сухом состоянии поверхности клубней картофеля и других овощей, достаточно подачи в насыпь воздушного потока с относительной влажностью около 80%.

В хранилищах активного вентилирования используют различные типы складирования продукции: закромное, навалом, секционное, контейнерное. Опыт применения доказал низкую эффективность использования складского объема, присущую закромным хранилищам, поэтому в настоящее время их больше не строят, а уже готовые модернизируют, реконструируя в секционные или хранилища навального типа.

Плодоовощная продукция в хранилищах навального типа размещается насыпью высотой от 2,8 до 4 м. Однако следует иметь в виду, что хорошие результаты дает хранение в одном помещении лишь одного хозяйственно-ботанического вида овощей, а не нескольких, даже при одинаковых требованиях к условиям хранения. Наилучшим способом навального хранения можно назвать хранение каждого вида продукции в отдельных секциях вместимостью по 200-700 т овощей каждая. Для каждой секции предусматривается наличие автономного вентилятора, что дает возможность обеспечить оптимальные режимы хранения для каждого вида или сорта хранимой овощной продукции.

Строительство картофелехранилищ навального типа предполагает монтаж между насыпью продукции и капитальными стенами деревянных щитов на определенном расстоянии от стен. Данное пространство предназначено для циркуляции воздуха, отводящего тепло, выделяемое хранимой продукцией. Наличие такой своеобразной воздушно-тепловой подушки позволяет предотвратить переохлаждение внешних слоев насыпи овощей (у стен и потолка), а также от излишнего увлажнения конденсатом.

Хранилища навальносекционного типа дают возможность более полного использования полезного объема хранилища (70-80%), в то время как закромное рассчитано лишь на 65-70%. Более эффективным и удобным является применение в таких хранилищах средств механизации.

Все эти преимущества активного вентилирования при навальном типе складирования овощной продукции явились причиной растущей популярности таких хранилищ. Только в Московской области около 75% картофелехранилищ представляют собой именно хранилища навального типа с активным вентилированием.

Перенимая опыт зарубежного хранения, отечественные производители сельскохозяйственной продукции все шире используют бесперевалочную технологию хранения, при которой картофель и овощи доставляются в хранилища в контейнерах и в них же хранятся.

В Голландии, Финляндии и некоторых других странах способ хранения картофеля в контейнерах со сплошными стенками и решетчатым дном на поддоне доказал свою эффективность и давно с успехом используется.

При укладке таких контейнеров в штабеля, их поддоны формируют горизонтальные каналы, в которые осуществляется подача воздуха из горизонтальных щелей канала-коридора, расположенного в одной из стен камеры хранения. Подача воздуха осуществляется непосредственно под каждый ярус контейнеров с продукцией, благодаря продуманному их размещению, а также за счет соответствия высоты контейнеров расстоянию по вертикали между щелями в стене. Такой способ хранения обеспечивает максимальный выход продукции высокого товарного качества, длительного ее хранения, что объясняется не только меньшей повреждаемостью клубней картофеля или корнеплодов при их доставке к месту хранения без перевалки, но и стабильной равномерной температурой и влажностью по всей высоте штабеля с контейнерами.

Лежкость овощей и выбор вентиляционной системы определяется и способом складирования овощной продукции.

При хранении овощей в контейнерах более распространена общеобменная вентиляция, а при навальном наиболее эффективной является система активной вентиляции.

При контейнерном способе хранения, предполагающем наличие общеобменной вентиляции, приточный воздух подается либо в верхнюю зону хранилища либо через подпольные каналы и решетки в полу. Поскольку температура приточного воздуха должна быть положительной, то при отрицательных температурах наружного воздуха используется рециркуляция.

При закромном способе хранения полы хранилищ для обеспечения лучшей циркуляции воздуха делаются решетчатыми.

При навальном хранении по конструктивному решению расположения воздуховодов вентилирование бывает подпольным и с использованием напольных воздухораспределительных каналов.

Хранение овощей насыпью позволяет наиболее полно использовать объем хранилища и менее затратно, чем контейнерный способ, требующий применения дорогостоящих контейнеров. Однако при таком способе повреждаемость продукции существенно выше, затруднения вызывает и контроль за состоянием продукции, извлечение поврежденных и пораженных болезнями плодов. Качественная вентиляция хранимой навалом овощной продукции предполагает отсутствие в массе остатков ботвы или мусора. Особые требования предъявляются и к прочности самого здания хранилища: внешние его стены должны иметь повышенные показатели по прочности, рассчитанные на боковое давление. Дополнительные затраты при таком способе хранения связаны и с необходимостью приобретения спецтехники для погрузки/разгрузки продукции.

Контейнерное же хранение обеспечивает превосходное вентилирование продукции. Кроме того, при контейнерном хранении намного проще осуществлять контроль за состоянием овощной продукции и своевременно отбраковывать некондицию, легче перемещать и транспортировать хранимый товар. Главными недостатками контейнерного способа хранения можно назвать высокую стоимость контейнеров и необходимость наличия дополнительных площадей для хранения пустых контейнеров.

Вид хранимой овощной продукции, ее предназначение (продовольственное, для переработки, маточники капусты или семенной картофель и т. д.), предполагаемое время реализации и некоторые другие факторы определяют выбор той или иной схемы хранения.

Контейнерный способ хранения может включать в себя как применение смешивающих камер, так и вентиляционной стены.

Схема контейнерного хранения с устройством напорной вентиляционной стены предполагает размещение контейнеров с овощами напротив напорной стены таким образом, чтобы между ними было обеспечено наличие вентилируемых зазоров.

Через отверстия в напорной стене, расположенные на уровне дна каждого контейнера, поступает охлажденный воздух в заданном направлении и распределяется между контейнерами, охлаждая продукцию. При такой схеме вентилирования требуется использование специальных контейнеров. Подача воздушного потока происходит непосредственно к хранимой продукции, что самым благоприятным образом сказывается на длительности хранения.

Вентиляция с помощью напорной стены может функционировать в двух режимах – сушка и охлаждение. При работе в режиме сушки, циркуляция воздуха внутри овощехранилища осуществляется таким образом, чтобы влажность его внутри хранилища была меньше, чем наружного воздуха. Не все зависит от применяемых технологий и оборудования. Так, эффективность вентилирования в режиме сушки во многом определяется состоянием заложенной на хранение продукции, погодными условиями при сборе урожая, тщательностью сортировки.

Обычно овощехранилища оборудуются одной напорной стеной, в некоторых случаях для повышения эффективности вентилирования допускается установка двух таких стен. При монтаже напорной стены с одной стороны, максимальное продуваемое расстояние составляет 30 м, при двух напорных стенах это расстояние увеличивается вдвое. Установку напорной стены производят на некотором расстоянии от стены, на которой размещены впускные и выпускные заслонки. Угол открывания заслонок регулируется автоматически в зависимости от показаний датчиков. Заслонки допускается монтировать как на одной, так и на двух противоположных стенах. В случае форсмажорных обстоятельств, например, при обрыве сети происходит аварийное закрытие заслонок, что позволяет избежать переохлаждения или, наоборот, перегрева и порчи продукции.

В настоящее время существует несколько схем контейнерного хранения с напорной стеной:

• с нагнетательной и всасывающей системами воздухообмена;
• с горизонтальными и вертикальными каналами;
• с устройством демпферов;
• с дополнительными воздуховодами;
• серпантинная схема воздухообмена;
• туннельная схема.

Любой из этих способов организации вентилирования хранилищ картофеля и плодоовощной продукции может быть дооборудован установкой блока принудительного охлаждения воздуха.

Распространенным способом хранения при контейнерном складировании овощной продукции является использование комплексных смешивающих камер (КСК), рассчитанных на работу в различных режимах:

• режим вентиляции с использованием для охлаждения наружного воздуха;
• режим охлаждения;
• комбинация этих двух режимов.

Принцип действия КСК заключается в следующем: прохладный воздух (холодный наружный, охлажденный с помощью холодильника либо смешанный) подается в пространство над верхним поддоном, а затем под тяжестью собственного веса опускается в зазоры между поддонами. Использование данной схемы вентилирования значительно снижает риск заболевания картофеля фитофорой. Одним из достоинств применения комплексных смесительных камер является равномерность обдува всего объема помещения овощехранилища (при контейнерном способе хранения).

Подпольное вентилирование предполагает наличие решетчатого пола и подпольных воздухораспределительных каналов со щелями, сквозь которые приточный наружный воздух попадает в подпольное пространство непосредственно под решетчатый пол.

При подпольном вентилировании обеспечивается оптимальное распределение воздуха в массе продукции, поскольку вентиляция осуществляется по всей площади хранилища благодаря решетчатому полу. Для достижения необходимого режима хранения при этом требуются меньшие, в сравнении с другими способами вентилирования, сроки. Пройдя сквозь массу овощей, воздушный поток выводится наружу с помощью вытяжных каналов с дефлекторами. Дефлекторы представляют собой аэродинамические устройства, повышающие эффективность вентилирования за счет увеличения тяги в вытяжных каналах.

Загрузка-разгрузка овощей при подпольном способе вентилирования менее затруднительна.

К недостаткам можно отнести сравнительно высокую стоимость и трудоемкость обслуживания.

Использование напольных воздуховодных каналов требует меньших капиталовложений, они удобны в установке (легко собираются и устанавливаются одним человеком, не нуждаются в болтовом креплении и сварочных работах), долговечны и практически универсальны в применении. Кроме того, несложны в обслуживании: после выгрузки продукции они легко очищаются. Благодаря округлой форме верхней части таких каналов продукция меньше повреждается.

Здесь есть и свои минусы: при погрузке/выгрузке все-таки возможен риск их повреждения, к тому же полезная площадь хранилища при установке напольных воздуховодов уменьшается. Функцией воздухораспределительных каналов является обеспечение равномерной подачи воздуха в насыпь продукции. Основными требованиями к конструкции напольных воздуховодов являются легкость и, в тоже время, способность выдерживать нагрузки от насыпи картофеля и корнеплодов.

Геометрическое сечение напольных вентканалов может быть прямоугольным, треугольным, трапециевидным, в виде круга, полукруга или сегмента. Треугольные и трапециевидные воздухопроводы обычно изготовляют в виде каркасных конструкций с обшивкой пиломатериалами, водостойкой фанерой и др. Напольные воздуховоды могут быть изготовлены как из металла, так и из дерева. Металлические воздуховоды чаще всего выполняют из оцинкованной стали либо окрашивают. Круглые воздухопроводы изготавливают из перфорированных алюминиевых труб с отверстиями около основания. Воздуховоды же в виде полукруга или сегмента выполняют, как правило, из гофрированных, перфорированных у основания конструктивных элементов из стали или алюминиевых сплавов.

Использование напольных каналов допускается не только при строительстве новых овощехранилищ, но и при реконструкции старых, а также в зернохранилищах (здесь применяется другой тип перфорации).

Чаще всего встречаются напольные вентканалы, конструктивно представляющие собой арочное сечение (полутрубу), как правило, из оцинкованной стали толщиной 1,0 – 1,5 мм с перфорацией. Сборка канала производится из отдельных секций. Монтаж их осуществляется плоской поверхностью на дно овощехранилища. Дополнительно вдоль продольной оси оцинкованному листу придается волновое сечение с высотой волны 15 мм и шагом - 90 мм. Стыковка секций вентканала между собой производится наложением крайних волн друг на друга. Применение напольных вентканалов позволяет увеличить высоту насыпи картофеля или других овощей до 4,5 – 5 метров.

Размеры магистральных и распределяющих воздухопроводов определяются расчетом, исходя из условий обеспечения равномерной подачи воздуха в массу продукции.

Для быстровозводимых каркасных и бескаркасных арочных овощехранилищ отлично подходит любая система вентиляции, выбор которой определяется лишь предполагаемым способом хранения и пожеланиями заказчика.

Вентиляторы холодильного оборудования обычно недостаточны по мощности и другим характеристикам (производительности по воздуху и давлению), чтобы обеспечить в достаточной мере все мероприятия, являющиеся составляющими процесса хранения: просушку плодоовощной продукции, заживление травм поверхностных и более глубоких тканей, отвод тепла и водяных паров, двуокиси углерода из нижнего и среднего слоя насыпи или штабелей с контейнерами.

Использование холодильных машин при хранении плодов и овощей целесообразно лишь в сочетании с системами активной вентиляции. Правильный выбор вентиляционной системы дает возможность поддерживать оптимальные для хранения плодоовощной продукции условия в течение всего периода (как правило, 7 - 8 месяцев) после уборки урожая при минимуме затрат и убыли продукции.

Использование системы активной вентиляции позволяет увеличить высоту насыпи (

хранении) до четырех – пяти метров. К преимуществам активной вентиляции можно отнести также нивелирование разницы между температурой внутри массы продукции и температурой воздуха в помещении хранилища, между температурами непосредственно в толще хранимой продукции (между верхним и нижним слоем), уменьшение отпотевания верхнего слоя насыпи. При активной вентиляции уменьшается поражаемость вирусными и грибковыми болезнями, что является вполне распространенным явлением при естественной вентиляции.

В хранилищах плодоовощной продукции должно быть предусмотрено наличие систем отопления, мощность которых рассчитывается, исходя из значений следующих параметров:

• потерь тепла через ограждающие конструкции;
• теплопотерь в результате работы вентиляционной системы;
• потерь тепла или, наоборот, притоков его через грунты;
• тепловыделений хранимой продукции.

Согласно статистическим данным, количество хранимых в режиме активного вентилирования плодов и овощей составляет ежегодно около 8 млн. тонн продукции. Тем не менее, несмотря на столь внушительные объемы хранилищ, оборудованных системами активного вентилирования, спрос на них растет. Поэтому строительство современных хранилищ, оснащенных подобной системой, либо модернизация существующих, являются на сегодняшний день задачами первостепенной важности.

Чтобы более наглядно убедиться в явных преимуществах и экономической выгоде подобного способа хранения, приведем некоторые цифры. Оценивая величины потерь картофеля, в том числе и естественную убыль по массе, специалисты сравнили три наиболее распространенных способа хранения картофеля и пришли к выводу, что при хранении в беззакромных хранилищах навального типа, оснащенных системой активной вентиляции, потери при хранении минимальны и составляют приблизительно 5,3%. В то же время, при той же длительности хранения в закромных хранилищах с естественной конвекцией, потери составили 12,1 %, а в буртах и того меньше – всего 13%.

Экономический эффект, как говорится, налицо. Однако следует иметь в виду, что мало оснастить хранилище самыми высокотехнологичными и прогрессивными системами хранения, в том числе и системой активного вентилирования, необходимо грамотно их эксплуатировать, а также соблюдать все необходимые условия при возведении хранилищ и их оборудовании, руководствуясь требованиями существующих нормативов и стандартов.

Правильный выбор строительной компании в этой связи, способной не только профессионально составить проект хранилища и построить его с учетом инженерно-геологических условий местности, назначения хранилища, способа хранения и т. д., но и полностью подготовить его к эксплуатации, оснастив самым современным оборудованием, является гарантией высокой прибыльности строящегося хранилища, разумеется, при условии наличия квалифицированного персонала, обученного работе с новым оборудованием.

Оптимальные режимы вентилирования различаются для различных регионов нашей страны. Так, не всегда максимальная эффективность достигается при непрерывном вентилировании в течение 4-8 часов, что является частой практикой в эксплуатации хранилищ с активной вентиляцией. В некоторых регионах более результативным признан метод периодического (прерывистого) вентилирования по 15-30 мин при подаче воздуха 140-150 м3/ч на 1 тонну картофеля при высоте насыпи 3 м. В сравнении с непрерывным вентилированием зафиксировано существенное увеличение естественной убыли по массе с 8,6% до 4,2%.

Неполное использование воможностей системы активного вентилирования обуславливается в некоторых случаях отсутствием системы искусственного охлаждения, что в южных регионах нашей страны, отличающихся более высокой температурой даже в зимнее время и низкой относительной влажностью в течение всего года, приводит к невозможности обеспечения оптимальных для хранения температурно-влажностных параметров в помещении хранилища. Для эффективного функционирования системы активной вентиляции и возможно более полного использования возможностей системы, наличие охладителей рекомендуется и для хранилищ, расположенных в средней полосе России, что диктуется, главным образом, тенденцией к изменению климата и повышением температур в весенне-летний период. Лишь достаточное оснащение хранилищ системами искусственного холода может решить столь актуальную в настоящее время проблему круглогодичного хранения. Возможность торможения ростовых процессов в весенне-летний период и предотвращение развития фитопатогенных микроорганизмов за счет использования систем искусственного охлаждения позволит значительно продлить сроки реализации плодоовощной продукции и получить максимальную прибыль.

Базовый набор составляющих системы активного вентилирования включает в себя:

• -приточную шахту для забора наружного воздуха с жалюзийным заборным отверстием;
• -воздухосмесительную камеру;
• -воздухосмесительные клапаны и заслонки;
• -датчики температуры и влажности;
• -фильтры;
• -рециркуляционный воздухопровод с клапаном для забора внутреннего воздуха хранилища;
• -вентиляторы (осевой или центробежный);
• -магистральный воздухопровод;
• -распределительные воздухопроводы с клапанами;
• -вытяжные каналы или шахты;
• -воздухонагреватели;
• -охладители;
• -систему автоматики (по желанию).

В задачу общеобменной системы входит подача наружного воздуха в помещение овощехранилища, частичная или полная рециркуляция внутреннего воздуха (при необходимости с искусственным его охлаждением и увлажнением) и смешивание воздуха в объеме хранилища.

При подборе оборудования для системы вентиляции овощехранилища руководствуются обычно следующими параметрами:

• -производительностью по воздуху (м3/ч);
• -рабочим давлением (Па);
• -скоростью воздушного потока в воздуховодах (м/с);
• -мощностью калорифера (кВт);
• -допустимым уровнем шума (дБ).

Подбор необходимого оборудования для систем вентиляции овощехранилищ, в первую очередь, определяется требуемой для обеспечения режима хранения производительностью по воздуху (м3/ч). Производительность же зависит от требуемой кратности воздухообмена, которая разнится в зависимости от назначения помещения, вида хранимой продукции и др. Кратность воздухообмена показывает, сколько раз в течение одного часа происходит полная смена воздуха в помещении. Требуемая производительность по воздуху зависит и от объема вентилируемого помещения. В системах с принудительной вентиляцией производительность вентиляторов рассчитывается, исходя из 20-30-кратного воздухообмена за час, используются, главным образом, центробежные вентиляторы среднего давления.

Кроме того, выбор оборудования, как мы уже говорили, определяется рабочим давлением, скоростью потока воздуха в воздуховодах и допустимым уровнем шума.

Конструкционное решение шахт для забора воздуха должно быть рассчитано на подачу внутрь хранилища чистого атмосферного воздуха без пыли, вредных газов и паров. Предельно допустимая концентрация вредных веществ в струе приточного воздуха на выходе из воздухораспределителя – не более 30%.

Шахты для забора воздуха в системах принудительной вентиляции выполняются либо в виде отдельно расположенных конструкций, либо в виде пристроек, либо в виде отверстий в ограждающих конструкциях. Приточные отверстия для забора воздуха должны располагаться на высоте не менее 2 метров от уровня земли. Для защиты от атмосферных осадков они должны иметь жалюзи. Скорость движения воздуха в воздухоприемных каналах при механической вентиляции принимается 2-6 м/с, в отверстиях – 4-12 м/с.

От воздухоприемных отверстий к вентиляторам и далее воздух подается по воздуховодам, расположенным внутри помещения хранилища. Воздуховоды могут быть выполнены в виде каналов в строительных конструкциях, могут быть также подвесными или приставными. Форма воздуховодов может быть круглой или квадратной в сечении, диаметр воздуховодов определяется мощностью вентиляционной установки.

Воздухораспределительная сеть вентиляционной системы состоит из воздуховодов (магистрального и распределительных), фасонных частей (переходников, поворотов, отводов, переходов, тройников, врезок, заглушек и др.) и распределителей воздуха.

Что касается рабочего давления, то чем больше протяженность воздуховодов и чем больше в них поворотов и ответвлений, тем давление создаваемое вентилятором должно быть выше. Рассчитывается рабочее давление в зависимости от диаметра и типа воздуховодов, числа поворотов и переходов с одного диаметра на другой и типа воздухораспределителей. Скорость потока воздуха также зависит от диаметра воздуховодов. Следует учитывать, что при слишком больших скоростях значительными будут и потери давления.

Как мы уже говорили, при навальном способе хранения плодоовощной продукции воздух подается в толщу хранимой продукции по напорным каналам, причем каналы могут быть не обязательно в напольном исполнении.

Основными преимуществами подпольных вентиляционных каналов помимо большей равномерности воздухораспределения, является меньшая по времени продолжительность вентилирования, необходимая для достижения требуемых параметров хранения, а также меньшая трудоемкость закладки продукции и ее выгрузки.

Наиболее надежным способом, но и самым затратным в то же время, является бетонирование, т. е. устройство углублений в бетонном полу непосредственно в процессе строительства.

Самым экономичным вариантом устройства напорных каналов, которые можно изготовить даже собственноручно, являются треугольные модули из фанеры, бруса или металла.

И, наконец, самый востребованный на сегодняшний день тип напорных каналов, - это полукруглые напольные каналы, перфорированные в нижней части короба. Расстояние между центрами линий каналов – 4 метра. Прочность конструкций достаточно велика: каналы спокойно выдерживают вес навала картофеля высотой до 5 метров.

При устройстве активной вентиляции овощехранилища следует иметь в виду, что расстояние между осями воздухораспределительных каналов не должно превышать 2 метра. Торцы каналов должны находиться от стен на расстоянии 60-80 см. Скорость подачи воздуха на выходе из воздухораздающих устройств в системах активной вентиляции должны быть 1-2 м/с.

Чтобы максимально снизить сопротивление движению воздуха, внутренняя поверхность воздуховодов выполняется как можно более гладкой, изгибы и ответвления должны быть плавными. Круглые воздуховоды, представляющие собой разветвленную в большинстве случаев систему труб круглого сечения, получили наибольшее распространение в комплектации вентиляционных конструкций хранилищ и производственных помещений. Круглые в сечении воздуховоды создают меньшее аэродинамическое сопротивление, чем прямоугольные. Благодаря круглому сечению воздушный поток перемещается по системе воздухопроводов с гораздо большей скоростью, чем при использовании воздуховодов прямоугольного сечения, что увеличивает эффективность работы всей системы в целом.

Кроме того, они обладают большей прочностью и менее материалоемки при изготовлении (на 8-10 %), чем воздуховоды прямоугольного сечения. Удобство и скорость монтажа, а также демонтажа при необходимости очистки, обеспечивается фланцевыми соединениями. Однако при ограниченной высоте помещений более применимы прямоугольные воздухопроводы, как более компактные. При использовании воздухопроводов прямоугольного сечения достигается значительная экономия полезного пространства, причем компактность прямоугольных воздуховодов ничуть не умаляет их функциональности.

Ни одна система вентиляции не обходится без воздухораспределительных устройств, определяющих форму воздушных потоков.

В зависимости от места установки различают приточные и вытяжные воздухораспределительные устройства. Разнится и их форма: встречаются устройства квадратной, прямоугольной и круглой формы с направлением воздуха в одну, две, три или четыре стороны. Для работы во влажных и агрессивных средах, к которым можно отнести и микроклимат овощехранилищ, предназначены специальные решетки. Тип воздушной струи определяется конструкцией решетки: различают плоские, неполные веерные и другие типы струй.

Крепление решеток осуществляется с помощью винтов или специальных зажимов.

Для подогрева воздуха, подаваемого в овощехранилища в зимнее время года, в состав приточных вентиляционных систем вводят калориферы. Калориферы незаменимы и при сырой дождливой осени – времени сбора урожая и закладки на хранение. Одним из этапов предварительной подготовки овощной продукции перед закладкой на хранение является ее просушивание. Калориферы в этой ситуации способны помочь сберечь урожай от гниения или замерзания.

Работа калориферов может быть основана на принципе дополнительного забора воздуха извне, что является наиболее предпочтительным вариантом для хранилищ сельскохозяйственной продукции. Вторая схема работы на основе замкнутой циркуляции более применима для жилых и офисных помещений.

Калориферы в овощехранилищах обычно являются встраиваемыми в цепь воздухообмена. Мощность калорифера, используемого в приточной системе вентиляции для подогрева наружного воздуха, подаваемого в хранилище, подбирается исходя из производительности вентиляционной системы, требуемой температуры и минимальной температуры наружного воздуха в данном регионе.

По виду теплоносителя различают калориферы:

• -водяные, подключаемые к системе центрального отопления;
• -паровые.

По форме поверхности теплообмена водяные и паровые калориферы делятся на гладкотрубные (трубчатые) и ребристые.

В гладкотрубных калориферах в качестве нагревательного элемента выступает труба с гладкой поверхностью. Теплотехнические показатели таких калориферов рассчитаны на сравнительно небольшие расходы нагреваемого воздуха. Температуры нагрева также невелики. Чтобы увеличить коэффициент теплопередачи в вентиляционных системах с гладкотрубными калориферами, предусматривается установка большего количества труб с расстоянием между ними 0,5 см.

Наиболее востребованы для применения в овощехранилищах пластинчатые калориферы, популярность которых в значительной степени объясняется легкостью их монтажа и эксплуатации. Они представляют собой прямоугольные или круглые стальные пластины, насаженные на трубы. В оребренных или спирально-навивных калориферах на трубки навиваются стальные ленты шириной 10 мм и толщиной 0,5 мм.

Горячая вода или пар, протекая по трубам, нагревает и металлические пластины. Воздух, подающийся от вентиляторов, проходя через зазоры между трубами и пластинами (стальными лентами), нагревается до требуемой температуры и подается в помещение хранилища. Температуру нагрева можно регулировать.

Оребрение наружной поверхности труб в ребристых калориферах увеличивает площадь теплопередающей поверхности, что является показателем их более высоких теплотехнических характеристик;

-электрические. Электрические калориферы состоят из ТЭНов, изготовленных из нержавеющей стали, нагревательные элементы которых соединены посекционно. Благодаря посекционному соединению обеспечивается различная степень нагрева воздуха. Электрические калориферы обычно включают в себя и системы защиты: встроенный термостат перегрева, размыкающий цепь при температуре 45 градусов С и противопожарный, отключающий калорифер при 130 градусах С.

Для приточных установок небольшой мощности целесообразнее будет использование электрических калориферов, так как установка такой системы не требует особых затрат.

электрические калориферы (воздухонагреватели) для прямоугольных вентканалов

Для хранилищ же площадью свыше 100 м2 более предпочтительным вариантом будет установка водяных нагревателей, так как электрические требуют слишком больших расходов на электроэнергию.

Устанавливаются калориферы, как правило, при монтаже вентиляционной системы хранилища непосредственно перед вентилятором. Калорифер (воздухонагреватель) может содержать один или несколько блоков теплообменника, что определяется заданными условиями хранения.

Система активного вентилирования предусматривает, наряду с подачей непосредственно в толщу хранимой продукции наружного или внутреннего воздуха либо их смеси, также возможность изменения интенсивности вентилирования в камерах овощехранилища или в отдельных частях насыпи продукции с помощью специальных регулирующих устройств.

Помимо базовых комплектующих вентсистем, в них входят многочисленные запорно-регулирующие устройства, такие как шиберы, дроссельные клапаны, герметические клапаны, обратные клапаны, многостворчатые клапаны, предназначенные для регулирования количества воздуха перемещаемого по разным воздуховодам, отключения отдельных ветвей либо всей сети воздуховодов.

Как шиберы, так и дроссельные клапаны регулируют количество перемещаемого по вентканалам воздуха путем изменения площади сечения воздуховодов. В шиберах перемещение заслонки осуществляется в направлении, поперечном движению воздуха, а дроссельные клапаны изменяют площадь проходного сечения воздуховодов за счет поворота заслонки вокруг оси. Шиберы обычно устанавливают рядом с вытяжным отверстием, а дроссельные клапаны - на ответвлениях сети воздуховодов. Дроссельные клапаны рассчитаны как на ручное, так и дистанционное управление и могут использоваться в автоматизированных вентиляционных системах.

Для полного отключения отдельных ветвей сети воздуховодов или всей сети в целом предназначены герметичные клапаны.

В функции обратных клапанов входит пропускание воздушного потока в одном направлении и предотвращение обратного его перемещения. Рабочая часть такого клапана представляет собой две вращающиеся вокруг своей оси створки. При движении воздушного потока в требуемом направлении створки открыты, при прекращении движения воздуха створки закрываются, перекрывая сечение воздухопровода, что препятствует оттоку воздуха.

Для воздуховодов с большой площадью проходного сечения используют многостворчатые клапаны, которые, по сути, представляют собой несколько совместно действующих дроссельных клапанов. Многостворчатые клапаны, как правило, входят в состав системы центрального кондиционирования и предназначены для регулирования смешивания наружного и внутреннего воздуха при рециркуляции.

Основной функцией воздухосмесительных клапанов, как регулирующих устройств, является подача и удаление воздуха. Оснащение заслонок приводами для автоматического открытия/закрытия под определенным углом, в зависимости от показаний датчиков, повышает эффективность работы системы.

В зависимости от типа системы воздуховодов, вида управления и др. в вентиляции овощехранилищ используются заслонки прямоугольного или круглого сечения, с ручным управлением или электроприводом.

Заслонки изготавливаются из алюминия, нержавеющей стали, пластмассы или из thermocool-панелей, что является гарантией их влагостойкости.

Непосредственно под впускными заслонками размещаются напорные вентиляторы, предназначенные для подачи воздуха в напорные каналы.

Таким образом, формируется камера смешения наружного воздуха с воздухом под потолком хранилища, что приводит к созданию оптимальных температурных условий хранения в массе продукции.

Выпускные заслонки предназначены для снижения внутреннего давления воздуха внутри помещения хранилища и для удаления, так называемой, тепловой подушки (завесы) между насыпью овощей и крышей хранилища.

Особую значимость для сохранности плодоовощной продукции имеют установки, предотвращающие образование конденсата на поверхности хранимой продукции и потолке хранилища. Для этой цели предназначено использование циркуляционных потолочных вентиляторов.

Работа циркуляционных вентиляторов препятствует созданию значительного перепада температур между хранимой продукцией и холодной поверхностью крыши, что является причиной выпадения конденсата. В этой связи также применима установка потолочных вентиляторов со спиралью обогрева (дополнительная мощность 1,5 кВт), создающих тепловую завесу между потолком хранилища и поверхностью массы продукции.

В качестве дополнительного оборудования в системе вентиляции предусматривается наличие увлажнителей, предназначенных для поддержания требуемого уровня влажности в помещении овощехранилища.

В южных районах нашей страны, особенно в районах засушливого земледелия (Краснодарский край, Ростовская область и др.) установка внутри напорной стены увлажнителей и охладительных установок является желательной мерой, позволяющей предотвратить пересушивание продукции. Распространены форсуночные увлажнители Condair Fast Fog производительностью не менее 6 л/час, способные увлажнять воздух хранилища в заданных пределах, согласно требованиям хранения того или иного продукта.

Обычно рекомендуется установка одного увлажнителя на каждую напорную стену в районе камеры смешения. При хранении картофеля предусматривается один увлажнитель на 500 т продукции. Следует иметь в виду, что для работы увлажнителей потребуется система водоснабжения. При ее отсутствии заменой могут послужить бочки с насосной станцией. Давление поступающей воды должно составлять от 0,5 до 3 бар.

Увлажнители форсуночного или тарелочного типа монтируются, главным образом, внутри напорной стены.

Изготовленные из специальной целлюлозной смеси, уникальные увлажняющие ячейки способны обеспечить высокую степень увлажнения с эффектом охлаждения. При закладке на хранение влажной продукции, увлажнитель отключают, при этом его панели раздвигаются, что позволяет воздушному потоку беспрепятственно проникать в хранилище.

Для поддержания требуемой влажности в период хранения в вентиляционных каналах размещают специальные центробежные увлажнители.

Включать увлажнители в комплект вентиляционного оборудования не всегда целесообразно. Так, например, климатические условия средней полосы России и Финляндии характеризуются повышенной влажностью и сравнительно низкими температурами, а учитывая, что влажность в овощехранилищах, в основном, должна находиться в пределах 85-87%, то в данных регионах, скорее всего, понадобятся меры по борьбе с излишней влажностью.

Рекомендуется устанавливать увлажнители в хранилищах моркови.

Установка систем кондиционирования в овощехранилищах целесообразна лишь в тех случаях, если система вентиляции, в том числе с испарительным охлаждением воздуха, не способна обеспечить требуемый технологией хранения данного вида продукции режим.

Для охлаждения овощной продукции в ряде случаев рекомендуется использовать компактные воздухоохладители, включающие в себя компрессор, конденсатор и испаритель (в одном устройстве), а также все необходимое измерительное и контрольное оборудование. Это универсальное решение практически для любого хранилища. Установка охладителя осуществляется таким образом, чтобы тепло, являющееся следствием его работы, выделялось наружу. Обычно его размещают в дверном проеме, все зазоры вокруг него надежно герметизируют.

Охладители, используемые в вентиляционных системах могут быть водяными и фреоновыми. Применение водяных охладителей требует обязательного наличия холодной воды, т. е. системы водоснабжения. Охлаждение воды может осуществляться с помощью специальных холодильных машин – чиллеров. Если испаритель холодильной установки работает на фреоне, то в качестве холодильной машины применяется компрессорно-конденсаторный блок. Следует иметь в виду, что при использовании системы охлаждения воздуха нужно предусмотреть качественную теплоизоляцию приточных воздуховодов. Особая значимость теплоизоляции в этом случае объясняется возможной опасностью образования конденсата на воздуховоде ввиду большой разности температур приточного воздуха и внутреннего воздуха хранилищ.

Любая вентиляционная система предусматривает наличие пылеуловителей, т. е. фильтров, предназначенных для задерживания пылевых частиц любых фракций и пропускающих в камеры хранения лишь обеспыленный, чистый атмосферный воздух.

Значение фильтров заключается не только в создании чистого воздуха в помещении овощехранилища, но и, что более существенно, в защите оборудования и конструкционных блоков собственно вентиляционной системы. Установка фильтров предполагает герметичное их крепление на специальной раме таким образом, чтобы обеспечить возможно большую простоту их смены и обслуживания. Очистка фильтров производится не реже одного раза в месяц. Наиболее эффективными признаны фильтры мешочного типа.

Неотъемлемой частью любого хранилища плодоовощной продукции являются датчики температуры и влажности.

В зависимости от местоположения и назначения различают канальные датчики, контролирующие параметры температуры и влажности напорных каналов, и датчики улицы, фиксирующие аналогичные показатели наружного воздуха. Датчики продукта размещают в массе овощей, потолочные датчики, размещаемые под потолком хранилища, служат для контроля температур в подкровельном пространстве, что особенно важно для определения разницы температур между потолком овощехранилища и поверхностью навала овощей, чтобы предотвратить образование конденсата.

Возможность подключения к одному блоку управления нескольких автономных, расположенных в удалении друг от друга секций хранения, обеспечивается концентратором датчиков, к которому подключаются все датчики вентиляционной системы.

1. Датчик относительной влажности овощной продукции
2. Датчик температуры и влажности наружного воздуха
3. Входной клапан
4. Датчик защиты от перегрузки
5. Температурный датчик вентканала и датчик системы оттаивания
6. Датчик содержания СО2
7. Вентиляторы
8. Датчик температуры воздуха в помещении хранилища
9. Датчик температуры хранимой продукции
10. Выходной клапан.

Важным элементом вентиляционной системы являются воздухосмесительные камеры, в которых осуществляется смешивание наружного воздуха, поступающего через заслонки, и внутреннего. С помощью напорных вентиляторов смешанный воздух с оптимальными температурно-влажностными параметрами подается в насыпь овощей по напорным воздуховодам. Наличие камер смешения особенно важно с точки зрения предотвращения резких температурных скачков, способных нанести вред хранимой продукции.

Воздухосмешивающие устройства особенно в сочетании с компактными холодильными установками позволяют при минимальных затратах добиться максимальной отдачи. Чаще всего воздухосмешивающие устройства применяют в хранилищах с контейнерным хранением картофеля и овощной продукции. Конструктивно такое устройство представляет собой оцинкованную раму с полимерным покрытием, внутри которой размещается осевой вентилятор и автоматически управляемый клапан, предназначенный для смешивания воздуха. Заданная, согласно режиму хранения, температура поддерживается автоматическим смешиванием в нужных соотношениях наружного и более теплого внутреннего воздуха. Полученная воздушная смесь выдувается воздухосмешивающим устройством через три трубы, положение которых можно регулировать, непосредственно над контейнерами или мешками с овощами. Автоматическая система контроля воздухосмешивающего устройства взаимодействует с программным обеспечением общей системы контроля. Показатели, измеряемые с помощью датчиков (температура, содержание СО2, влажность), передаются в компьютерный центр, где преобразуются в команды, исполняемые воздухосмешивающим устройством.

Вентиляционные системы могут комплектоваться также оборудованием для озонирования воздуха в целях дезинфекции, уничтожения очагов плесени и других патогенных микроорганизмов как в помещении хранилища, так и на самой продукции.

Даже сравнительно небольшая концентрация озона в воздухе (10 мг/л) при кратковременном воздействии способна полностью очистить обрабатываемую поверхность от бактерий и вирусов. Для уничтожения грибковых спор потребуется больше времени и большая концентрация озона, тем не менее, дезинфекция хранилищ с помощью озона может практически полностью снять проблему преждевременного гниения продукции и несвоевременного ее созревания. Кроме того, озонирование картофеля увеличивает его питательную ценность за счет повышения содержания в клубнях крахмала и витамина С, в сравнении с необрабатываемым озоном картофелем, а также тормозит его прорастание.

Хранилища могут оснащаться термо-дверями, управление которыми осуществляется с помощью автоматики. Плавность регулировки забора внешнего воздуха обеспечивается двумя дверями разного размера.

Простейшая система управления состоит обычно лишь из выключателя с индикатором, тогда как современные хранилища оснащены более совершенными системами управления, включающими в себя элементы автоматики.

Высокотехнологичные хранилища нового поколения предполагают обязательное оснащение вентиляционных систем автоматическими системами управления, позволяющими регулировать необходимый микроклимат в овощехранилищах в запрограммированном режиме. Многофункциональные системы наблюдения и контроля обеспечивают постоянное фиксирование показателей температуры, влажности и газового состава, мгновенно выявляют даже малейшие отклонения от заданного режима, что способствует бесперебойной, стабильной работе вентиляционной системы, а, следовательно, максимальной сохранности урожая овощей. Данные измерений могут по желанию предоставляться в графическом исполнении. Оснащение автоматизированных систем управления сигнализацией, позволяет своевременно реагировать на возникшие изменения или сбои в работе системы. Еще одним преимуществом автоматизации является функция защиты от риска возгорания, заключающаяся не только в размыкании электрической цепи при ее нагреве до определенных температур, но и в прекращении подачи электричества и обесточивании телефонных линий во время грозы.

Данная система не занимает много места и довольно проста в использовании. Важным преимуществом является возможность с помощью данной системы осуществлять управление несколькими объектами хранения (до 10). Считывание информации возможно с любого устройства, имеющего доступ к интернету, т. е. с ПК либо мобильного телефона. Данная система автоматизации хранения позволяет получать данные за любой период хранения, не выходя из помещения офиса, причем, как мы уже отмечали, с распечаткой и при необходимости в виде графика.

Подобные системы хранения применимы в любых типах хранилищ и для любого способа хранения, как контейнерного, так и навального. Установка такой системы не потребует много времени и затрат, поскольку отсутствует необходимость прокладывания множества кабелей и проводов.

Успешно зарекомендовало себя в российских условиях оборудование для поддержания климата и работы приточной системы вентиляции производства американской фирмы IVI (Industrial Ventilation Inc.).

Благодаря полной автоматизации все процессы контролируются с помощью компьютера.

Функционирование приточной системы вентиляции, т. е. подача воздушных потоков в подпольные вентканалы под насыпь с овощами производится по заданной программе, учитывающей особенности хранения именно данного вида овощной продукции. Работа в режиме активного вентилирования осуществляется в зависимости от показаний датчиков регистрации температуры, влажности и содержания СО2 в толще продукции (термостатов, гигрометров, датчиков давления и др.).

Температурные показатели приточного воздуха фиксируются с помощью датчиков, расположенных в магистральном воздуховоде на расстоянии 2 м от вентилятора. Температура в насыпи овощей измеряется с помощью датчиков, заложенных в толщу продукции на глубину 0,5-0,7 м от поверхности массы. Измерение температуры в верхней зоне овощехранилища производится датчиками, находящимися на расстоянии 0,5 м от перекрытия. Датчик, контролирующий содержание углекислого газа, устанавливается обычно перед камерой смешения в потоке обратного воздуха из хранилища.

Современные хранилища с активной вентиляцией, оснащенные системой автоматического управления и контроля режима хранения плодоовощной продукции, при температурах наружного воздуха ниже температуры воздуха в помещении хранилища, автоматически обеспечивают охлаждение продукции до требуемых температур наружным воздухом. Если холода наружного воздуха недостаточно, система сама подключит холодильную установку.

Оборудование автоматического управления системой вентиляции в нужный момент позволит обеспечить дополнительное увлажнение воздуха либо при необходимости его нагрев, включая в нужный момент воздухонагреватель (калорифер). Система автоматики проследит и за чистотой фильтра, отрегулирует интенсивность подачи воздуха путем управления воздушными клапанами и т. д.

Автоматически регулируемая система активной вентиляции овощехранилищ отличается энергоэффективностью, максимально используя для охлаждения продукции низкие наружные температуры, особенно в ночное время.

Система управления и автоматики располагается, как правило, в электрощите. Схема используемой автоматической системы управления и ее состав в значительной мере определяют и конечную стоимость всей вентиляционной системы овощехранилища. Однако не следует сбрасывать со счетов тот факт, что чем более технологичной является система хранения, то тем более результативным будет итог хранения, а, следовательно, выше будет и полученная прибыль. С помощью щитов автоматики осуществляется контроль и управление работой всего вентиляционного оборудования овощехранилища, а также систем кондиционирования, отопления, пожарозащиты и др., являющихся неотъемлемыми составляющими современных хранилищ сельскохозяйственной продукции.

Система активного вентилирования конструктивно и технологически является более сложной системой, требующей грамотного управления и контроля, значимость которых трудно переоценить. Так, например, при подаче более сухого, чем требуется режимом хранения, воздуха либо при избыточном проветривании может возникнуть опасность увядания продукции, увеличивается и риск поражения овощей сухой гнилью и черной пятнистостью. Справиться с этой проблемой помогут новые автоматические системы управления вентилированием, и в значительной мере использование современного оборудования, в частности, электронно-коммутируемых вентиляторов производства фирмы «ebm-papst». В сравнении с традиционными вентиляторами на основе электропривода, инновационная ЕС-техника GreenTech выделяется впечатляющим КПД (более 90%) и низким энергопотреблением, а, следовательно, более низкими эксплуатационными расходами (минимум на 30%). Использование электронно-коммутируемых электромоторов безщеточного типа (сокращенно Elektronically Commutated мотор или ЕС-мотор) дает возможность при подключении к действующим системам управления микроклиматом обеспечить оптимальную настройку интенсивности вентилирования в зависимости от изменяющихся параметров высоты и площади насыпи овощей, а также вида и сорта хранимой овощной продукции. По сути, ЕС-мотор представляет собой электродвигатель постоянного тока со встроенными магнитами в роторе и электронно-коммутируемыми обмотками статора. В отличие от двигателей постоянного тока изменение направления тока в обмотках статора осуществляется не щетками, а электронными коммутаторами. Заданные параметры подачи поддерживаются с помощью встроенного ПИД-регулятора (пропорционально-интегрально-дифференциальный регулятор) – устройства для формирования управляющего сигнала. Работа электромоторов ЕС-типа допускается как от источников постоянного тока, так и от сети переменного тока напряжением 230 или 400 В при частоте 50/60 Гц.

Для обеспечения подачи одного и того же количества воздуха коммутируемые (ЕС) вентиляторы потребляют гораздо меньшее количество энергии, чем вентиляторы с асинхронными (АС) двигателями. ЕС-вентиляторы с интегральной электронной системой управления обеспечивают оптимальную нагрузку на двигатель и отличаются простотой управления. Встроенная в мотор вентилятора электронная система управления изменяет скорость в соответствии с заданными режимами по расходу воздуха, что обуславливает высокий уровень эффективности. Плюс ко всему электронно-коммутируемые вентиляторы отличаются низким уровнем шума и компактностью. Благоприятный для хранения плодоовощной продукции микроклимат обеспечивается за счет плавной (от 0 до 100%) подачи воздуха, что позволяет избежать скачков температуры, являющихся одной из причин порчи продукции и увеличения количества отходов.

Востребованность подобных систем в нашей стране пока еще сдерживается высокой ценой такого оборудования и недостаточной информированностью потребителей. Расчеты и опыт использования показали, что капитальные первоначальные затраты на ЕС-технику полностью окупаются в течение одного года с начала эксплуатации, и это без учета лучшей сохранности продукции и увеличения длительности ее хранения, что позволяет гарантированно получать более высокую прибыль. Экономия при применении ЕС-вентиляторов достигается и за счет отсутствия пусковых токов, требующих в случае применения АС-вентиляторов более высокой мощности силовых линий и пускового оборудования, рассчитанного на пяти-семикратное превышение по отношению к номинальному току.

Расчеты и опыт применения активной вентиляции в хранилищах овощной продукции показывают, что, в среднем, оптимальный режим вентилирования насыпи картофеля предполагает поддержание интенсивности вентилирования в пределах 40-70 м3/ч на тонну продукции и статического давления в диапазоне 340-450 Па. Наиболее распространенные в хранилищах осевые вентиляторы традиционно используемых производителей не способны обеспечить требуемые параметры давления, при увеличении же их производительности возрастает риск поломки вентиляторов либо ненормированной усушки хранимой продукции. Более предпочтительным вариантом является использование радиальных вентиляторов низкого давления. Одно существенное но: громоздкость таких вентиляторов не вписывается в существующие системы активного вентилирования. Применение центробежных вентиляторов от компании ebm-papst может стать отличным выходом из создавшегося положения. Помимо непревзойденной эффективности, эти вентиляторы отличаются легкостью и компактностью, что позволяет размещать их практически в любом удобном месте, причем вполне допустимо располагать рядом сразу несколько таких вентиляторов. Модернизация существующих хранилищ предполагает вполне реальную возможность замены на такие вентиляторы действующих осевых.

Вентиляционное оборудование, используемое в овощехранилищах, должно отвечать комплексу требований, предъявляемых к технике такого рода:

• обладать функциональностью, т. е. обеспечивать заданные режимом хранения параметры микроклимата в помещении овощехранилища;
• комплектующие системы должны быть удобными в эксплуатации и обладать высокой износостойкостью;
• впускные и выпускные клапаны вентиляционной системы должны предотвращать появление мостиков холода за счет качественной их теплоизоляции;
• производительность используемых вентиляторов должна быть не менее 100-150 м3/ч на тонну хранимой плодоовощной продукции при сопротивлении 250-300 Па;
• -надежность и точность измерительной техники должна максимально способствовать снижению потерь при хранении.

Только качественное вентиляционное оборудование известных производителей способно обеспечить эффективное вентилирование овощной продукции при любом способе хранения (насыпью или в контейнерах) и при любых погодных условиях выращивания и уборки урожая, что является залогом сохранности продукции в течение длительного времени.

Использование микропроцессорной техники позволяет с высокой точностью регулировать значения параметров микроклимата в каждой отдельно взятой секции хранилища.