По определению вентиляция (от лат. ventilatio проветривание) - это регулируемый воздухообмен в помещениях, создающий благоприятное для находящихся в них объектов состояние воздушной среды, а также совокупность технических средств, обеспечивающих такой воздухообмен. В нашем случае в качестве объекта выступает фруктово-ягодная продукция, а состояние воздушной среды определяется составом воздуха, температурой, влажностью и другими параметрами.

Фактически вентиляция – это удаление воздуха из помещения и замена его свежим, в необходимых случаях, определенным способом обработанным, воздухом.

В настоящее время вентиляция в фруктохранилищах создаёт условия воздушной среды, благоприятные не только для находящейся в них продукции, но и для сохранения оборудования и строительных конструкций здания.

Теплообмен и тепловое «самочувствие» продукции в фруктохранилищах обусловливаются совместным влиянием температуры воздуха и окружающих предметов, его влажности и скорости движения вокруг сохраняемой продукции. Нормальный теплообмен необходим для жизнедеятельности любой продукции, в том числе и фруктово-ягодной.

Современные системы вентиляции не только обновляют воздух в помещении, они могут также очищать подаваемый воздух, увлажнять его, нагревать или охлаждать до нужной температуры, создавая в хранилищах наиболее комфортные условия для продукции, хранящейся в них. Это особенно важно именно для хранения отличающейся особо «капризными» свойствами фруктово-ягодной продукции.

Системы вентиляции классифицируют по следующим основным признакам:

• по способу перемещения воздуха - естественная или искусственная (механическая) системы вентиляции;

• по назначению - приточная или вытяжная системы вентиляции;

• по зоне обслуживания - местная или общеобменная системы вентиляции;

• по конструктивному исполнению - наборная или моноблочная системы вентиляции (иногда по конструктивному исполнению также подразделяют на канальную вентиляцию и бесканальную).

В случае естественной вентиляции имеем дело с законом тепловой конвекции. При нагревании воздух расширяется, его плотность уменьшается и поэтому он движется вверх, а более холодный и плотный – вниз, что и создает тягу.

К естественной относят такую систему вентиляции, в состав которой не входит электрооборудование, например, вентиляторы, двигатели, разнообразные приводы и др. В такой системе воздух перемещается лишь за счет разности температур и разности давлений наружного воздуха и воздуха в помещении, а также ветрового давления. В качестве примера естественной вентиляции можно привести, например, вентиляцию во всех многоэтажных домах, где она представляет собой систему вертикальных каналов (воздуховодов) с вентиляционными решётками, установленными в помещениях кухонь и санузлов. Воздуховоды вынесены на крыши зданий, там на них установлены специальные насадки – дефлекторы. Дефлекторы предназначены для усиления отсасывания воздуха за счет силы ветра. Считается, что приток свежего воздуха должен осуществляться через щели в дверях и оконных проёмах, а также через открытые форточки.

Одним из недостатков такой системы вентиляции является зависимость эффективности её работы от случайных факторов, например, направления ветра, температуры воздуха и др. Кроме того, воздуховоды со временем сильно загрязняются пылью, мусором и требуют постоянной очистки. Что касается притока свежего воздуха, осуществляемого через щели в дверях и оконных проемах, то с внедрением пластиковых окон и дверей, этот приток оказывается заметно уменьшенным. Что касается фруктохранилищ, то чаще всего в них нет окон, и вопрос притока свежего воздуха при применении естественной вентиляции должен быть решен отдельно.

Хранилища с естественной вентиляцией обладают рядом достоинств – это дешевизна, простота монтажа и надежность, связанная с отсутствием электрооборудования и движущихся частей. С другой стороны, как уже было отмечено, обратной стороной той же дешевизны естественных систем вентиляции является сильная зависимость их эффективности от внешних факторов: температуры воздуха, направления и скорости ветра и др. Более того, такие системы не поддаются регулированию, поэтому их использование не всегда приводит к необходимым результатам.

В отличие от естественных систем вентиляции, в механических системах используется оборудование и электроприборы, дающие возможность перемещения воздуха на определенные, иногда достаточно большие, расстояния. При необходимости повышения температуры в хранилище, это оборудование позволяет не только нагревать воздух, а также очищать и увлажнять его в случае надобности. Механические системы не зависят от внешних факторов и поэтому способны обеспечить необходимый уровень воздухообмена при любой погоде и в любое время года. Однако и стоят они недешево и материальные затраты на их обслуживание, включая затраты на электроэнергию, тоже достаются потребителю нелегко.

На практике в фруктохранилищах часто применяется так называемая смешанная вентиляция, т. е. одновременно и естественная, и механическая. В этом случае устанавливается небольшое устройство автоматического регулирования, которое включает механическую вентиляцию только тогда, когда естественная вентиляция не справляется с поставленной задачей. Для улучшения приточной вентиляции в стену или в фурнитуру окна или двери устанавливают приточные клапаны, через которые за счет разницы давления и температуры будет поступать воздух снаружи помещения. Клапан снабжен диафрагмой, которая регулирует количество поступающего воздуха, а иногда и фильтром для очистки поступающего воздуха и уменьшения уровня шума.

Что касается приточной системы вентиляции, то она подает в помещение свежий воздух, который, как уже было отмечено, при необходимости может подвергаться специальной обработке - очистке, нагреванию, увлажнению.

В отличие от приточной, вытяжная система вентилирования выполняет обратные функции – удаляет отработанный воздух из помещения.

Для более эффективной работы вытяжной вентиляции лучше, чтобы объем удаляемого воздуха компенсировался таким же количеством свежего. Поэтому, для лучшего воздухообмена желательно использовать сразу несколько вентиляционных систем, например, в одном помещении можно сразу вмонтировать приточную и вытяжную установку. Эффект от их совместной работы будет намного выше, чем при использовании какой-то одной системы. Однако производительность таких систем должна быть сбалансирована, иначе будет образовываться недостаточное или избыточное давление.

Принцип работы таких систем основан на создании нескольких (двух или более) встречных воздушных потоков. Такие установки могут создаваться на основе нескольких систем вытяжки и притока воздуха, при этом каждая из них оснащается отдельной автоматикой, фильтрами, вентилятором и т.д. Так же такие системы создаются на основе комплексных установок, которые работают как на приток воздуха, так и на его вытяжку.

Большим преимуществом приточно-вытяжных установок перед раздельными приточными и вытяжными устройствами является то, что они позволяют существенно сэкономить потребление энергии для нагрева уличного воздуха. Происходит это за счет рекуператора (теплообменника, через который проходит теплый воздух, удаляемый из помещения и холодный воздух с улицы). При этом теплый удаляемый воздух нагревает холодный уличный воздух, вследствие чего экономится больше половины энергии, которая должна была бы быть затрачена на нагрев уличного воздуха без применения рекуператора.

В случае необходимости приточно-вытяжные установки снабжаются увлажнителями и охладителями воздуха. В этом случае для работы увлажнителя к установке подводится вода от внешнего источника, а для работы охладителя необходим внешний источник холода. Это может быть или чиллер, подающий охлажденную воду, или фреоновый компрессорно-конденсаторный блок.

Стоимость приточно-вытяжных установок существенным образом превышает стоимость отдельных установок для притока и вытяжки, что связано с применением в них именно дополнительных теплообменников - рекуператоров. Однако в процессе эксплуатации средства на установку приточно-вытяжных систем возвращаются за счет значительно сниженного потребления такими системами электроэнергии.

В качестве варианта применяется, как уже было отмечено, и отдельное использование этих систем, как приточной, так и вытяжной вентиляции. В таких случаях воздух поступает в данное помещение снаружи или из смежных помещений через специальные проёмы или удаляется из данного помещения наружу, или перетекает в смежные помещения.

Следует различать вытяжную механическую вентиляцию и приточно-вытяжную. При вытяжной вентиляции несвежий воздух удаляется из помещений вентилятором, а свежий поступает через поры стен или специально оставленные каналы и отверстия в стенах и покрытиях, а также через вентиляционные приточные решетки. При приточно-вытяжной вентиляции в помещениях монтируются отдельные вентиляторы, вызывающие движение и обмен воздуха, или оборудуется вентиляционная приточная и вытяжная установка, в которой воздух подается и удаляется по каналам из жести, кирпича или пластика, а регулирование притока - при помощи решеток. Такая установка состоит из каналов и вентиляторов, а засасывание воздуха происходит при помощи системы, снабженной очистительными устройствами, нагревателями и увлажняющими устройствами.

Как приточная, так и вытяжная вентиляция могут устраиваться на отдельном участке хранилища и тогда это местная вентиляция. Когда же вентиляция обрабатывает все хранилище, в этом случае имеем дело с общеобменной вентиляцией.

Местной и общеобменной может быть и вытяжная вентиляция. Местная вытяжная установка нужна для того, чтобы отработанный воздух был удален из хранилища так, чтобы он не распространился по всему помещению. Что касается общеобменной вытяжной вентиляции, то в этом случае соответствующие установки забирают воздух из всего объёма хранилища.

Самыми распространенными являются наборные системы вентиляции. Они представляют собой собранные, как конструктор, отдельные элементы, такие, как вентиляторы, фильтры, воздуховоды, глушители шума и др. Составные части не только различны, но чаще всего и изготовлены различными производителями. Поэтому такая система предоставляет богатый выбор вариантов, выбор лучшего из которых, естественно, принадлежит сделать специалисту.

Что касается моноблочной системы вентиляции, то это готовая установка, смонтированная в одном корпусе, что представляет большое удобство при монтаже системы. Корпус заводской моноблочной установки сделан из звукоизолирующего материала, что расширяет сферу применения такой установки. Часто в такой системе установлен и рекуператор. Установка этого приспособления в случае моноблочной вентиляционной системы дает возможность уменьшить затраты на расход электроэнергии от 30 до 90 %.

Для монтажа моноблочной системы требуется всего несколько часов, причем расход необходимых материалов для проведения этих работ достаточно ограничен.

Монтаж моноблочной приточной установки в хранилищах фруктов и ягод, по сложности не идет ни в какое сравнение с монтажом наборной системы. Для установки моноблока достаточно закрепить саму установку, подвести к ней электричество для вентилятора и нагревателя, подключить систему автоматики и сеть воздуховодов. В случае, если в установке используется водяной нагреватель (калорифер), к ней подводится горячая вода от бойлера, чиллера или другого источника. К калориферу вода подключается через систему обвязки, состоящую из циркуляционного насоса, клапана с электроприводом и фильтра.

Количество подаваемого приточной установкой воздуха, его температура и отключение установки в случае неисправности регулируется автоматикой. Также автоматика следит за тем, чтобы не происходила разморозка водяного нагревателя в зимний период, и она же предупреждает о необходимости чистки воздушного фильтра.

Однако у моноблочной установки есть один минус - её удаётся вписать далеко не в каждое помещение хранилища.

По конструктивному же исполнению, как было отмечено, вентиляционная система может быть также канальной или бесканальной. Если система вентиляции содержит разветвленную сеть воздуховодов для перемещения воздуха, то это канальная вентиляция. Однако бывают случаи, когда каналы (воздуховоды) отсутствуют, например, при настенной установке вентиляторов, или их установке в перекрытии при естественной вентиляции. В этом случае имеем дело с бесканальной вентиляцией.

Типовая приточная механическая вентиляционная система, чаще всего применяемая в фруктохранилищах, состоит из следующих компонентов:

• воздухозаборная решётка;

• воздушный клапан;

• фильтры очистки воздуха;

• нагреватель (калорифер);

• вентилятор;

• шумоглушитель;

• сеть воздуховодов;

• воздухораспределители.

Установка оснащена автоматической системой управления. Последовательность компонентов приведена соответственно движению воздуха от входа к выходу.

На внешней стороне хранилища установлена воздухозаборная решетка, через которую воздух попадает в систему вентиляции. Кроме чисто декоративной, основной функцией воздухозаборной решетки является защита системы вентиляции от всякого рода мелкого мусора, пуха растений и птиц, капель дождя и снега и т.д.

При отключении системы вентиляции воздушный клапан перекрывает приток холодного воздуха снаружи хранилища. Для более точного совпадения открытия и закрытия клапана с соответствующим состоянием системы вентиляции воздушный клапан снабжен электроприводом.

Для того, чтобы механизмы системы вентиляции были защищены от попадания в неё всякого рода пыли и примесей, способных вывести из строя любую систему, для очистки приточного воздуха необходимо установить фильтры.

Воздушные фильтры в зависимости от размеров улавливаемых частиц классифицируются следующим образом:

1. фильтры грубой очистки (от 10 мкм);

2. фильтры тонкой очистки (от 1 мкм);

3. фильтры особо тонкой очистки (от 0.1 мкм).

Иногда бывает достаточно установки только фильтра грубой очистки. Такой фильтр представляет собой металлизированную сетку или ткань из синтетических волокон, чаще всего, это акрил. Однако, если требования к чистоте поступающего воздуха высоки, то такие фильтры применяются только в качестве первой ступени очистки, дальнейшая очистка производится более эффективными фильтрами.

В случаях большой запыленности воздуха применяют фильтры тонкой очистки, для изготовления которых используется стеклоткань, иногда её предварительно пропитывают специальной пропиткой, иногда в качестве материала для фильтра используют активированный уголь. Часто применение таких фильтров обусловлено высокими требованиями к чистоте воздуха, особенно в помещениях, связанных с хранением продуктов питания. Фильтры с активированным углем применяются в случаях, когда вблизи вентилируемого объекта находятся промышленные объекты или автомагистрали.

Что касается фильтров особо тонкой очистки, то для их изготовления применяют клееное стекловолокно, клееную бумагу из субмикронных волокон, иногда с гидрофобным покрытием. Обычно при вентиляции фруктохранилищ не возникает потребность в использовании таких фильтров, чаще всего они применяются в медицинских операционных, при бактериологических исследованиях, в так называемых "чистых помещениях" предприятий электронной, оптической и космической промышленности. Их устанавливают в качестве второй или третьей ступени очистки, обычно непосредственно перед воздухораспределителем.

В качестве профилактики все воздушные фильтры должны периодически очищаться, так как загрязненные фильтры не только ухудшают работу системы вентилирования, а при сильном загрязнении способны вывести из строя вентиляторы. Степень загрязненности помогают выявить специальные датчики, измеряющие давление до и после работы фильтра, увеличение допустимой разности между давлениями – это сигнал к обязательности чистки или замены фильтра.

Для подогрева холодного воздуха, поступающего снаружи помещения, используют воздухонагреватели или так называемые калориферы. Фруктохранилища, расположенные в южных районах, калориферами не снабжаются, так как в этих районах не возникает необходимости подогрева воздуха хранилища. Калорифер может быть как водяным, так и электрическим. В небольших приточных установках обычно используют электрические калориферы. Что касается больших систем, то так как в этих случаях для обогрева помещения требуются большие мощности, и, соответственно, большие материальные затраты на электроэнергию, в них предпочитают устанавливать более дорогие и сложные водяные калориферы. Однако траты на их приобретение носят разовый характер и довольно быстро окупаются, в сравнении с постоянными дополнительными тратами, связанными с большими объёмами согреваемого воздуха, на потребляемую электрическими калориферами электроэнергию.

Уменьшить расходы на электроэнергию можно и с помощью использования уже упомянутого рекуператора. Это происходит за счет смешения холодного воздуха снаружи помещения и удаляемого из помещения теплого воздуха. Воздушные потоки при этом не смешиваются.

Как видим, одним из видов чаще всего применяемых в фруктохранилищах систем является приточно-вытяжная вентиляция. Такая система состоит из вытяжных труб, которые устанавливаются на крыше или верхней части стен помещения, и приточных каналов, расположенных в нижней части помещения и под закромами.

Эффективность работы такой системы вплотную зависит от разницы между уровнями расположения приточных и вытяжных каналов (эта разница носит название высоты подъема) – чем больше эта разница, тем эффективнее вентиляция. Одновременно со своими основными функциями эти каналы исполняют роль защиты от проникновения в хранилища посторонних элементов, например, приточные – от грызунов, а вытяжные – от птиц. Эффективность такой вентиляции не в меньшей степени зависит от разности температур в хранилище и снаружи помещения. Например, если разница меньше 4⁰С, то смысла от работы такой вентиляции фактически нет. Это надо учитывать при необходимости достижения быстрого охлаждения и не применять в таких случаях естественную вентиляцию.

Что касается принудительной вентиляции, то она представляет собой более совершенную систему. При её применении используются вентиляторы, подающие воздух в хранилище, а из хранилища воздух удаляется через вытяжные каналы вследствие напора. В некоторых случаях вентиляторы устанавливаются и в вытяжных каналах. Для выбора вентилятора рассчитывают его производительность. Расчет производится с учетом обеспечения 20-30 кратного обмена воздуха в час.

Однако наиболее совершенной системой вентиляции является активное вентилирование, представляющую собой разновидность принудительного вентилирования. Эта система позволяет за небольшой промежуток времени установить в фруктохранилище необходимые параметры. В связи с этим потери в массе и качестве фруктово-ягодной продукции в хранилищах с активным вентилированием в несколько раз ниже тех, где эта система не установлена. Одновременно увеличивается срок хранения продукции. Необходимо отметить тот важный факт, что при активной вентиляции появляется возможность создавать одинаковые условия хранения как в верхней, так и нижней части хранилища. Что касается дополнительных материальных затрат на установку активного вентилирования, то они окупаются за один-три года.

Любая система активного вентилирования должна иметь в составе следующие элементы:

1. приточную шахту для наружного воздуха и вентиляционную камеру;

2. рециркуляционный воздухопровод для возврата в систему воздуха из хранилища, снабженный клапаном для регулировки количества возвращенного воздуха;

3. осевой или центробежный вентилятор, их может быть в системе несколько;

4. магистральный воздухопровод;

5. распределительные воздуховоды (каналы), также снабженные клапанами;

6. вытяжные шахты.

В случае необходимости система должна быть снабжена калориферами для подогрева воздуха зимой, однако как уже было сказано, в хранилищах, расположенных в южных районах, необходимость в установке калориферов отпадает.

Что касается схемы расположения магистрального и распределительных воздуховодов, то она зависит от способа хранения. При закромном хранении распределительные воздуховоды помещаются под закромами с решетчатыми полами.

При необходимости используют не только атмосферный воздух, но и смешанный воздух (используется и воздух самого хранилища). Иногда используется только внутренний воздух.

Наиважнейшей деталью вентиляционной системы является непосредственно сам вентилятор, обеспечивающий подачу воздуха в вентилируемое помещение.

Вентилятор - главная деталь вентиляционной системы. По своей сути вентиляторы - это механические приборы, которые применяются для перемещения воздушных масс по помещению с помощью воздуховодов или без них. Вентиляторы используются или для непосредственной подачи воздуха в помещение, либо для его отсоса. Перемещение воздуха осуществляется с помощью создания перепада давления между входом и выходом системы.

По принципу работы вентиляторы делятся на радиальные, осевые, диаметральные, прямоточные, смерчевые, дисковые, вихревые и др. вентиляторы.

Диаметральные вентиляторы серийно не выпускают. Их применяют в бытовой отопительно-вентиляционной технике, в малогабаритных установках кондиционирования воздуха, для охлаждения электронно-вычислительной техники, а также в зерноочистительных машинах и уборочных комбайнах. Применение в системах вентиляции в фруктохранилищах вентиляторы этого типа не получили.

По назначению различают вентиляторы общего назначения и специальные. К специальным вентиляторам относятся коррозионно-стойкие, коррозионно-теплостойкие, взрывозащищенные, взрывозащищенные теплостойкие, взрывозащищенные коррозионно-стойкие. Также специальное назначение имеют пылевые, пылевые взрывозащищенные, пылевые взрывозащищенные коррозионно-стойкие, дымососы, шахтные вентиляторы, а также вентиляторы для пневматического транспортирования.

Вентиляторы общего назначения принято разделять на вентиляторы низкого давления (до 1 кПа), среднего (до 3 кПа) и высокого (более 3 кПа).

По конструкции вентиляторы делятся на осевые и радиальные (центробежные) вентиляторы.

Осевые вентиляторы обладают хорошей производительностью, однако они характеризуются низким полным давлением, поэтому в системах с воздуховодами их применение исключается. Внешне осевые вентиляторы выглядят как обычные бытовые.

Осевые вентиляторы имеют рабочие колеса диаметром от 200 до 2000 мм и создают полное давление до 1500 Па при тех же условиях, что и радиальные общего назначения. Применяют осевые вентиляторы в основном в системах проточной и вытяжной вентиляции.

Радиальные (иначе их ещё называют центробежными) вентиляторы представляют собой пустотелый цилиндр с установленными параллельно оси вращения лопаточками. У радиальных вентиляторов хорошее полное давление, поэтому в системах с воздуховодами чаще всего используются именно вентиляторы такого типа.

Радиальные вентиляторы общего назначения предназначены для перемещения обычных сред. Они одноступенчатые, имеют диаметр рабочих колес от 200 до 3150 мм с горизонтальной осью вращения и спиральный корпус. Величина полного давления, создаваемая радиальными вентиляторами общего назначения, достигает 12 000-15 000 Па.

При вращении лопаточного колеса поступающий через входной патрубок воздух попадает в межлопаточные каналы колеса и под действием центробежной силы перемещается по ним, собирается в спиральном корпусе, а затем направляется в выходной (нагнетательный) канал (патрубок).

Центробежные (радиальные) вентиляторы производятся одностороннего или двухстороннего всасывания. У последних воздух забирается с обеих сторон корпуса, а колесо состоит как бы из двух колес вентилятора одностороннего всасывания. Эти вентиляторы подают значительно большее количество воздуха, чем вентиляторы одностороннего всасывания при одних и тех же диаметрах колес и одинаковых частотах их вращения. Колеса центробежных вентиляторов имеют от 6 до 64 лопаток.

Размер вентилятора характеризуется его номером. За номер принимают значение, соответствующее номинальному диаметру рабочего колеса, измеренному по внешним кромкам лопаток и выраженному в дециметрах. Этот же стандарт определяет диаметр входного коллектора. Допускаются модификации вентиляторов с диаметром рабочих колес, отличающимся от номинального диаметра на величину ± 10 % при неизменных остальных размерах проточной части.

В зависимости от формы лопаток рабочие колеса вентилятора разделяются на три вида: с лопатками, загнутыми вперед по ходу вращения колеса; с лопатками, загнутыми назад по ходу вращения колеса; с лопатками, радиально оканчивающимися. Иногда применяют также рабочие колеса с профильными лопатками, загнутыми назад.

Один из важнейших параметров, определяющих процесс работы вентилятора, - это число лопаток колес. Однако их воздействие на частицы воздуха определяется не только числом, но и формой межлопаточного канала, который характеризуется «густотой» решетки.

В корпусе вентилятора динамическое давление потока, выходящего из колеса, частично преобразуется в статическое давление. Спиральный корпус радиального вентилятора общего назначения имеет постоянную ширину, превышающую ширину колеса.

Корпуса вентиляторов отличаются способом их изготовления. Они могут быть сварными, клепанными, литыми или соединенными на фланцах. Например, большие вентиляторы помещены в корпуса, состоящие из нескольких частей. Эти части корпуса скрепляются на фланцах болтами. Боковые стенки корпуса для исключения их вибрации вследствие пульсаций давления воздушного потока покрывают металлическими полосами. У малых вентиляторов корпус крепят к станине или непосредственно к корпусу электродвигателя, у больших вентиляторов корпус устанавливают на самостоятельных опорах.

У радиальных вентиляторов правильным считают вращение колеса по ходу разворота спирального корпуса. Вентиляторы, у которых колеса правильно вращаются (по часовой стрелке) при наблюдении со стороны всасывания, называются правыми, а против часовой стрелки - левыми. Положение корпуса принято обозначать направлением вращения и углом поворота в градусах.

Для каждой вентиляционной системы с учетом основных параметров подбирается свой вентилятор. В число таких параметров входят:

1. производительность вентилятора – это количество воздуха, прокачиваемое вентилятором за 1 час;

2. полное давление – возможность вентилятора переместить воздух на нужное расстояние, преодолев сопротивление фильтров, воздуховодов, решеток;

3. габариты – размеры длины, ширины и высоты вентилятора;

4. уровень шума.

Ввиду того, что вентилятор является основным источником шума в системе вентиляции, то для предотвращения распространения этого шума по воздуховодам устанавливаются шумоглушители. Шумоглушитель представляет собой коробку или цилиндр из тонкого металлического листа, который внутри покрыт звукопоглощающим материалом (стекловолокно, минеральная вата и т.д.).

Очень важно добиться бесшумной работы вентиляционных установок. Возникновение шума может быть вызвано не только неправильным выбором вентилятора, дефектами его работы, а также и слишком большой скоростью прохождения воздуха в вентиляционных каналах. Заглушить звуки можно, применив соответствующие строительные материалы, а если этого недостаточно, то специальной обкладкой из звукопоглощающих материалов. Глушение достигается также увеличением сечения канала и приданием ему соответствующей формы.

Следующим по направлению движения воздуха устройством после шумоглушителя является воздухопроводная сеть, включающая в себя воздуховоды и всякие переходники, повороты, разветвители, обеспечивающие изменение направления воздуха. Воздуховоды характеризуются площадью сечения, типом, а также формой.

Площадь сечения воздуховодов подбирается после определения расчетного значения воздухообмена и максимально допустимой скорости воздуха (при превышении значения этой величины скорости воздуховод становится источником дополнительного шума).

Что касается типа воздуховодов, то они бывают трех типов – гибкие, полугибкие и жесткие. Материалом для изготовления жестких воздуховодов считается листовая или оцинкованная, или нержавеющая сталь.

Форма их может быть как круглой, так и прямоугольной. Воздуховоды круглой формы отличаются меньшим аэродинамическим сопротивлением, большей прочностью, меньшей трудоёмкостью в изготовлении по сравнению с прямоугольными воздуховодами того же сечения и той же толщины стенок. Единственное преимущество прямоугольных воздуховодов в том, что они лучше вписываются в интерьер помещений, когда используется наружное размещение воздуховодов, и меньше доставляют хлопот, когда помещения, предназначенные для установки вентиляции, характеризуются невысокими потолками.

Материал изготовления гибких и полугибких воздуховодов – это многослойная алюминиевая фольга, приобретающая определенную форму благодаря спиральному каркасу из стальной проволоки. Такие воздуховоды обладают небольшим весом, они могут складываться «гармошкой», что немаловажно при их транспортировке. В раскрытом состоянии могут монтироваться под углом. Однако тут же следует подчеркнуть, что полугибкие воздуховоды после растяжения не подлежат последующему сжатию. Кроме того, сфера их применения ограничивается участками небольшой длины, так как они обладают высоким аэродинамическим сопротивлением, преодолеть которое при протяженной сети не всегда оказывается возможным.

Дальнейший путь воздуха в помещении, предназначенном для фруктохранилища, проходит через воздухораспределительные устройства – решетки, плафоны и пр. Форма решеток многообразна – круглые, квадратные, прямоугольные, Материал изготовления может быть как металлическим, так и пластмассовым, расцветки и размеры – почти не ограничены. Функция решёток и плафонов не только декоративная, они также выполняют функцию равномерного распределения воздуха в помещении фруктохранилища. В зависимости от конструкции они создают компактные, неполные веерные, плоские или другие типы струй воздуха. Воздухораспределители могут быть, кроме того, снабжены регулирующими устройствами (регулятор расхода, регулятор направления и др.).

Последним звеном системы вентиляции является автоматическая система управления. Простейшая из систем управления – это кнопка включения и выключения системы. В настоящее время в фруктохранилищах устанавливаются автоматические системы управления, содержащие такие элементы автоматики, которые включают калорифер, если понижается температура приточного воздуха и выключают его, если не требуется повышение температуры, а также элементы, следящие за чистотой фильтра, управлением воздушным клапаном и др. устройства.

Однако только установить во фруктохранилище выбранную систему вентиляции недостаточно, надо ещё осуществлять постоянный контроль её работы и проводить профилактические мероприятия. В процессе эксплуатации систем вентиляции фруктохранилищ необходимо систематически следить за состоянием воздуховодов, так как даже небольшие повреждения в них могут свести на нет работу всей системы вентилирования. Воздуховоды не должны иметь механических повреждений, в них недопустимо скопление пыли, мусора и растительных остатков. Двери для входа в проходные воздуховоды, а также все смотровые отверстия должны плотно закрываться, для чего они должны быть обязательно снабжены уплотнителями. В проходных воздуховодах недопустимы неисправности светильников и устройств сигнализации о наличии в них людей. Эти ограничения вызваны обязательным соблюдением техники безопасности.

Также систематическому контролю должны подвергаться установки для обработки воздуха в системе вентиляции. В их число входят увлажнители, подогреватели, фильтры и т.д.

Не последнее значение имеет и соблюдение правил пожарной безопасности при эксплуатации вентиляционных установок.

С целью безопасности обслуживающего персонала все вращающиеся части, приводные ремни должны иметь ограждения. Открытые всасывающие отверстия вентиляторов и воздухозаборных устройств должны быть закрыты решетками, а корпуса электродвигателей заземлены. При перегрузках, потере фазы или коротком замыкании должны быть предусмотрены предохранительные устройства, обеспечивающие отключение электродвигателей.

Рабочие колеса вентиляторов должны быть хорошо отбалансированы, ход их должен быть плавным, бесшумным. После каждого ремонта электросети необходимо проверять правильность направления вращения рабочих колес вентиляторов. Регулярно колеса и внутренние поверхности кожухов вентиляторов должны очищаться от пыли и грязи; своевременно должны быть проверены и смазаны подшипники, температура корпусов подшипников не должна быть выше 50 °С.

Рассмотрим некоторые неполадки систем вентиляции, наиболее часто встречающиеся при эксплуатации в фруктохранилищах.

Например, резкое падение подачи воздуха в вентиляционную систему может быть вызвано рядом причин. Перечислим их.

1. В случае, если воздух поступает в продукцию неравномерно, в результате чего в ней появляются зоны повышенных температур и переувлажнения, то необходимо отрегулировать равномерность подачи воздуха. Этого можно добиться, изменяя степень открытия шиберов и клапанов. Кроме того, следует очистить воздуховоды и отверстия от мусора, перекрыть отверстия, ведущие в незагруженные секции или участки хранилищ.

2. Направление вращения рабочего колеса центробежного вентилятора неправильное — против разворота спирали кожуха. Необходимо изменить направление вращения колеса переключением двух фаз линии электропередачи у двигателя вентилятора.

3. Направление вращения колеса осевого вентилятора неправильное. Необходимо развернуть весь вентилятор или перевернуть рабочее колесо на валу. Следует иметь в виду, что при неправильном направлении вращения колеса осевого вентилятора изменяется и направление потока воздуха в системе.

4. Ременная передача пробуксовывает, в результате чего снижается частота вращения колеса вентилятора. Необходимо изменить натяжение приводных ремней, отодвинуть электродвигатель или заменить ремень.

5. Возникли отверстия в воздуховодах, ослабли места соединений их элементов. Необходимо заделать отверстия, заменить уплотняющие прокладки, подтянуть фланцы.

Все работы, проводимые с электрооборудованием систем вентиляции должны производиться при отключенном электропитании.

Хорошая и долговечная работа вентиляционных систем фруктохранилищ в значительной степени зависит от ее своевременного обслуживания. Как уже было отмечено, при эксплуатации такого оборудования в воздуховодах систем вентиляции накапливается жир, пыль, грязь и болезнетворные бактерии, а это приводит к ухудшению качества воздуха и вызывает необходимость чистки вентиляционных каналов. Механические части вентиляционных установок требуют частой смазки, поэтому грамотное обслуживание может значительно снизить частоту выполнения подобных работ и увеличить срок беззаботной эксплуатации всей системы вентиляции.

Ежегодно перед началом сезона хранения фруктово-ягодной продукции необходимо провести полную ревизию оборудования вентиляционной системы, ликвидировать неисправности и отрегулировать равномерность подачи воздуха по хранилищу. Желательно выполнение таких работ предоставить специалистам.

Следует помнить, что при выборе системы вентиляции для каждого конкретного фруктохранилища только специалист сможет определить, какой тип вентиляции является наиболее эффективным, более экономичным и технически рациональным.

Другие наши статьи: